ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন কি?
ফ্লেক্সোগ্রাফিক (ফ্লেক্সো) প্রিন্টিং প্রেস হল সবচেয়ে দক্ষ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি যা আমাদের বাজারে রয়েছে, সমস্ত মাঝারি ও দীর্ঘ মেয়াদী মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। ফ্লেক্সো সমস্ত ওয়েব-ফেড প্রযুক্তির মধ্যে সর্বাধিক জনপ্রিয় হয়ে চলেছে। মুদ্রণ শিল্প জুড়ে স্থাপন করা হয়. একটি ফ্লেক্সো প্রেস নমনীয় ফটোপলিমার প্রিন্টিং প্লেট ব্যবহার করে বিস্তৃত সারফেস জুড়ে ছবি ছাপানোর জন্য, এটিকে বড় আয়তনের প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের সুবিধা
বহুমুখিতা
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ছিদ্রযুক্ত, ছিদ্রহীন, সমতল, রুক্ষ, শোষক এবং অ-শোষণকারী উপাদান সহ বিস্তৃত স্তরের উপর কঠিন রং এবং প্যাটার্নগুলি মুদ্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, যদি একটি CI কনফিগারেশন প্রিন্ট সেটআপের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এটি এক্সটেনসিবল সাবস্ট্রেটগুলিতে উচ্চতর রঙ-থেকে-কালার নিবন্ধনের অনুমতি দেয়।
কালি বিস্তৃত বৈচিত্র্য
বহুমুখীতার কথা বললে, ফ্লেক্সগ্রাফি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য অসংখ্য কালি ধরনের ব্যবহার করতে দেয়। এগুলি আবেদনের ধরন এবং প্রিন্টিং (তাপ সিলিং, ল্যামিনেশন ইত্যাদি) অনুসরণ করার প্রক্রিয়া অনুসারেও বেছে নেওয়া হয়। যাইহোক, আপনি যে চূড়ান্ত পণ্যটি পেতে চান তার ভিত্তিতে প্রাথমিকভাবে কালি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ কার্যকারিতা
ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ একটি দ্রুত প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত। একবার প্রাথমিক সেটআপ সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, দ্রুত-শুকানো কালি এবং অটোমেশনের সংমিশ্রণের ফলে খুব উচ্চ কার্যকারিতা পাওয়া যায়। ডাক্তার ব্লেড চেম্বারের জন্য ধন্যবাদ, শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় পরিমাণ কালি প্রিন্টিং প্লেটে সমানভাবে প্রয়োগ করা হবে, কালি খরচ কমানো, সম্পদ সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়া খরচ হ্রাস করা হবে।
উচ্চ মানের ইমেজ প্রজনন
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার উচ্চ গতি সত্ত্বেও, গত এক দশকে, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেস থেকে আসা ছবির মান রোটোগ্র্যাভির প্রিন্টিংয়ের সাথে মেলে। অতীতের ইমেজ সমস্যা, যেমন হ্যালো ইফেক্ট বা ডট ব্রিজিং, প্রতিস্থাপিত হয়েছে ছবি এবং টেক্সট যা পরিষ্কার এবং বিস্তারিত এবং রঙগুলি উজ্জ্বল এবং খাস্তা।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
আমাদের কারখানা
1999 সালে প্রতিষ্ঠিত, wenzhou jinghua machinery co., ltd. 2007 সালে পাকিস্তানে মেশিন রপ্তানি করে, 2008 সালে বাংলাদেশে মেশিন রপ্তানি করে, 2009 সালে ইজিপ্টে মেশিন রপ্তানি করে। এবং এই বছরগুলিতে আরও 50টি দেশে।
আমাদের পণ্য
ড্রাই লেমিনেটিং মেশিন এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিন। একটি হল কাস্টমারাইজড মেশিনের জন্য, যেমন ফয়েল প্রিন্টিং মেশিন, ফয়েল স্লিটিং মেশিন, মোম লেপ মেশিন, পিভিসি ওয়াল পেপার মেশিন ইত্যাদি।
গুণ নিশ্চিত করা
দুটি কাজের দোকান। একটি হল গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন, ড্রাই লেমিনেটিং মেশিন এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিনের জন্য।
আমাদের সেবা
দীর্ঘমেয়াদী পারস্পরিক সুবিধার ভিত্তিতে আমাদের সাথে সহযোগিতা করার জন্য আমরা সারা বিশ্ব থেকে বন্ধুদের আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের প্রকারভেদ
সিআই ফ্লেক্সো মেশিন
সিআই ফ্লেক্সো মেশিনের সেটআপকে কখনও কখনও সূর্যের চারপাশে গ্রহের পথের সাথে তুলনা করা হয়, কারণ স্টেশনগুলি সিলিন্ডারের চারপাশে স্থাপন করা হয়। এই বিশেষ সেটআপটি বড় কাজের জন্য আদর্শ কারণ মেশিনটি বর্ধিত ক্ষমতার জন্য সেট আপ করা হয়েছে। CI প্রিন্টিং মেশিন বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে কাজ করে এবং বিশেষ করে প্রশস্ত প্রস্থের জন্য উপযোগী। একটি সাধারণ সিআই প্রেস হল একটি ছয় রঙের প্রেস। প্রেস কম কম্পনের সাথে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তরের চাপ বজায় রাখে, যা ফলস্বরূপ উচ্চ-ক্ষমতার দৌড়ের সময় নির্ভরযোগ্য প্রিন্ট সরবরাহ করে।
ইন-লাইন প্রেস
একটি ইন-লাইন প্রেস হল বাণিজ্যিক পণ্য প্যাকেজিং পরিচালনা করে এমন প্রিন্ট হাউসগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ ফ্লেক্সো প্রেস। এটি বিভিন্ন সাবস্ট্রেট পরিচালনা করে এবং ছয়টি উপাদান জড়িত। এই প্রেসে বৃত্তাকার কনফিগারেশনের পরিবর্তে একটি অনুক্রমিক লাইনে স্টেশন রয়েছে। লাইনআপ উল্লম্বভাবে পরিবর্তে একটি অনুভূমিক রেখা বরাবর পরিচালনা করা হয়।
স্ট্যাক প্রেস
স্ট্যাক প্রেস উল্লম্বভাবে সাজানো স্টেশন সঙ্গে সেট আপ করা হয়. বেশিরভাগ স্ট্যাক-টাইপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেস গড়ে ছয় থেকে আট ডেকের মধ্যে। স্ট্যাক-টাইপ ফ্লেক্সো প্রেসের মাধ্যমে একই ট্রিপের সময় একটি সাবস্ট্রেটের উভয় দিক প্রিন্ট করার অনুমতি দেওয়ার জন্য এগুলি সেট আপ করা যেতে পারে। যাইহোক, স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রেস পাতলা স্তরগুলির জন্য কম কার্যকর, কারণ এটি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা ধরে রাখতে ব্যর্থ হয়।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের উৎপাদন প্রক্রিয়া
প্রিপ্রেস এবং প্রিন্টিং। প্রিপ্রেস ফেজ হল যেখানে সমস্ত প্রস্তুতি নেওয়া হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
প্লেট তৈরি করা যা সাবস্ট্রেটে নকশা প্রিন্ট করতে ব্যবহার করা হবে (একাধিক প্লেট তৈরি করা হয়, প্যাটার্নের প্রতিটি রঙের জন্য একটি)।
প্রিন্টিং হাতা উপর প্লেট মাউন্ট.
কালি প্রস্তুতি।
একবার প্রিপ্রেস ফেজ সম্পূর্ণ হলে, প্লেটের হাতা মুদ্রণ মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং কালি কালি সিস্টেমে পাম্প করা হয়। বেশ কয়েকটি মুদ্রণ স্টেশন রয়েছে, প্রতিটি রঙের জন্য একটি, যেখানে নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি ঘটে:
ডাক্তার ব্লেড চেম্বার ব্যবহার করে কালি পদ্ধতির মাধ্যমে অ্যানিলক্স সিলিন্ডার খাওয়ানো হয়।
কালি কালি সিস্টেম থেকে প্লেটে স্থানান্তরিত হয়, প্লেট সিলিন্ডার নামক একটি সিলিন্ডার দ্বারা সমর্থিত, অ্যানিলক্স ব্যবহার করে।
কালি স্থানান্তরের সময়, অ্যানিলক্স সিলিন্ডার ডাক্তার ব্লেড নিশ্চিত করে যে প্লেটে একটি সমান এবং ভালভাবে বিতরণ করা কালি রয়েছে।
প্রিন্ট করা সাবস্ট্রেটটি প্লেট এবং কাউন্টার-প্রেশার (CI) সিলিন্ডারের মধ্যে দেওয়া হয়।
প্লেটটি কাউন্টার-প্রেশার (CI) সিলিন্ডারে আবৃত সাবস্ট্রেটের বিপরীতে সেট করা হয়, এইভাবে পছন্দসই রঙের মুদ্রণ পাওয়া যায়।
মুদ্রিত স্তর একটি ড্রায়ার মাধ্যমে পাস করা হয়.
অবশেষে, সাবস্ট্রেটটি পরবর্তী মুদ্রণ স্টেশনে প্রেরণ করা হয় এবং পছন্দসই চিত্রটি রেন্ডার না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের গঠন
অ্যানিলক্স
অ্যানিলক্স হল ফ্লেক্সো প্রেসের সিলিন্ডার বা সিলিন্ডার হাতা যা মুদ্রণের জন্য কালি তুলে নেয়। আমরা যদি মাইক্রোস্কোপের নীচে অ্যানিলক্সকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখি তবে আমরা আবিষ্কার করতে পারি যে কালি তোলার জন্য অ্যানিলক্স লক্ষ লক্ষ ক্ষুদ্র কোষ দিয়ে তৈরি। বিভিন্ন কোষের আকার ভিন্নভাবে কালি তুলে নেয়। কিছু সাধারণ কোষের আকারের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন কোণে ষড়ভুজ, চতুর্ভুজ, রেখা এবং খাল। কোষের গভীরতাও বিভিন্ন আকারে আসে, যেমন তীক্ষ্ণ পিরামিড, চ্যাপ্টা পিরামিড বা সোজা কাটা দিয়ে চ্যাপ্টা পিরামিড। কোষের আকারও এলপিআই বা লাইন প্রতি ইঞ্চিতে পরিমাপ করা বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে আসে, যত বেশি লাইন অ্যানিলক্সে আরও কোষ নির্দেশ করে। কোষগুলি ছোট হওয়ার সাথে সাথে অ্যানিলক্সে আরও কোষ লাগানো যেতে পারে। এটি কালির সূক্ষ্ম স্তরগুলিকে তোলার অনুমতি দেয়, কিন্তু একই সময়ে, এটি ইঙ্গিত দেয় যে কোষের গর্তগুলি ছোট হওয়ায় কম কালি তোলা হবে। প্রতিটি কোষ দ্বারা বাছাই করা কালির ভলিউম প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে BCM বা বিলিয়ন কিউবিক মাইক্রন দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
প্লেট
প্লেটটি ফ্লেক্সো প্রেসের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। Flexo প্লেট যেখানে মুদ্রণ নকশা যায়. স্ট্যাম্প বা লেটারপ্রেস ধারণার অনুরূপ। প্লেটটি প্লেট সিলিন্ডার বা প্লেট স্লিভের উপর ঘোরার সাথে সাথে, ফ্লেক্সো প্লেটের রিলিফ অ্যানিলক্স থেকে কালি তুলে নেয়, এটিকে সাবস্ট্রেট বা মুদ্রিত সামগ্রীতে স্থানান্তরিত করে। ফ্লেক্সো প্লেটগুলি ফটোপলিমার থেকে তৈরি করা হয়। প্লেট ডিজাইনের উৎপাদন CTP প্রযুক্তি বা কম্পিউটার টু প্লেট ব্যবহার করে একটি এক্সপোজার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এক্সপোজার ডিজাইন ফ্লেক্সো প্লেটে একটি ত্রাণ চিত্র তৈরি করে। যে সাধারণ উপায়ে ত্রাণটি চিত্র গঠনের জন্য গঠন করা হয় তা প্লেট স্ক্রীনিং নামে পরিচিত।
কালি
সাধারণভাবে ফ্লেক্সো প্রেসের জন্য ফ্লেক্সো কালি তিনটি ভিন্ন স্পেসিফিকেশনে আসে যা জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক, বা UV/UV-LED নিরাময় কালি। ফ্লেক্সো কালিগুলিকে ফ্লেক্সো প্রেসের যান্ত্রিক গতির সাথে মেলে যা সাধারণত 250m/মিনিট থেকে 500m/মিনিটের মধ্যে কাজ করে তা দ্রুত শুকানো দরকার৷ প্রিন্টিং অপারেশন চলাকালীন, সর্বোত্তম মুদ্রণের ফলাফলের জন্য ফ্লেক্সো কালি একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা পরিসর, পিএইচ পরিসীমা এবং তাপমাত্রা পরিসরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় কালি বজায় রাখা একটি জটিল এবং সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া।
সাবস্ট্রেটস
ফ্লেক্সো প্রেস বিভিন্ন সাবস্ট্রেট বা উপকরণে মুদ্রণ করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে কাগজ, শক্ত কাগজ এবং কার্ডবোর্ডের মতো ছিদ্রযুক্ত স্তর। PE, PET, PP, এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ অ ছিদ্রযুক্ত স্তরের পরিবারের জন্য। সাবস্ট্রেটটি আনউইন্ডার ইউনিট থেকে রোল আকারে ফ্লেক্সো প্রেসে খাওয়ানো হয়। মুদ্রণ এবং শুকানোর ইউনিটের মধ্য দিয়ে চলার সাথে সাথে সাবস্ট্রেটের উত্তেজনাকে নির্ভুলতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন কীভাবে ব্যবহার করবেন
একটি নমনীয়, ফটোপলিমার প্লেট প্রতিটি রঙের জন্য একটি ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারের চারপাশে আবৃত থাকে। লেটারপ্রেস মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মতো, প্রতিটি রঙের জন্য গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য প্লেটের পৃষ্ঠ থেকে উত্থিত হয়। শুধুমাত্র প্লেটের উত্থাপিত এলাকায় কালি দেওয়া হয়।
সাধারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রেসে চার ধরনের রোলার থাকে; একটি ফাউন্টেন রোলার, একটি অ্যানিলক্স রোলার, প্লেট সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডার।
ফাউন্টেন রোলার একটি কালি প্যান থেকে একটি ইস্পাত বা সিরামিক কালি-মিটারিং "অ্যানিলক্স" রোলারে এবং তারপর প্লেট সিলিন্ডারে কালি সরবরাহ করে। কাগজটি প্লেট সিলিন্ডার এবং একটি পালিশ করা ধাতব ছাপ সিলিন্ডারের মধ্যে যাওয়ার সাথে সাথে সাবস্ট্রেটে কালি প্রয়োগ করা হয়। ইমপ্রেশন সিলিন্ডার প্লেট থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ প্রয়োগ করে।
ফ্লেক্সগ্রাফিতে, অ্যানিলক্স রোলারটি নমনীয় প্রিন্টিং প্লেটে একটি অভিন্ন বেধের কালি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি অ্যানিলক্স রোলারে সূক্ষ্মভাবে খোদাই করা কোষ রয়েছে যার একটি নির্দিষ্ট কালি ক্ষমতা রয়েছে। একটি ঐচ্ছিক ডাক্তার ব্লেড অ্যানিলক্স রোলার পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করে তা নিশ্চিত করে যে প্রিন্টিং প্লেটে দেওয়া একমাত্র কালিটি খোদাই করা কোষের কালি থেকে আসে।
সাবস্ট্রেট প্রেসের মধ্য দিয়ে চলে যাওয়ার সাথে সাথে প্রতিটি মুদ্রণ ডেকে একটি ভিন্ন রঙ বা আবরণ প্রয়োগ করা হয়। প্রিন্টিং ডেকের মধ্যে শুকানোর ইউনিটগুলি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে কালির প্রতিটি রঙ সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয়েছে। ড্রায়ারগুলি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে গরম বাতাস বা ইনফ্রারেড বা অতিবেগুনী আলো ব্যবহার করে।
একটি স্ট্যাক প্রেসে, প্রিন্টিং ডেকগুলি উল্লম্বভাবে স্ট্যাক করা হয়। প্রেসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় প্রেসটি উপকরণের উভয় পাশে মুদ্রণ করতে পারে।
একটি সেন্ট্রাল ইমপ্রেশন (CI) প্রেসে প্রিন্টিং ডেকগুলি একটি একক, বড় ছাপের সিলিন্ডারের চারপাশে অবস্থিত। CI প্রেস চমৎকার নিবন্ধন প্রদান.
একটি ইন-লাইন প্রেসে, ঢেউতোলা বোর্ডের মতো ভারী সাবস্ট্রেট সহজে পরিচালনার জন্য প্রিন্টিং ডেকগুলি একটি সরল রেখায় অবস্থান করে।
ওয়াইড-ওয়েব প্রেসের বিভিন্ন মডেল 21 ইঞ্চি থেকে 80 ইঞ্চি চওড়া পর্যন্ত উপাদানের রোলগুলি পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়।
সংকীর্ণ-ওয়েব প্রেসগুলি সাধারণত 10 ইঞ্চি চওড়া বা ছোট হয় কারণ সেগুলি মূলত লেবেল মুদ্রণের জন্য তৈরি করা হয়েছিল। আজ, 20 ইঞ্চি পর্যন্ত চওড়া সংকীর্ণ-ওয়েব প্রেসগুলি বোতল মোড়ানো সহ নমনীয় প্যাকেজিংয়ের ছোট রান এবং চা, পানীয়ের মিশ্রণ এবং একক-সার্ভ প্যাকগুলির জন্য ব্যবহৃত ছোট প্যাকেট এবং পাউচগুলি প্রিন্ট করতে ব্যবহৃত হচ্ছে।
কিভাবে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কাজ করে
একটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে একটি সাবস্ট্রেট, কালি, অ্যানিলক্স রোলার, ইমেজ প্লেট, ডাক্তার চেম্বার এবং ডাক্তার ব্লেড।
ব্যবহৃত সাবস্ট্রেট এবং কালি শুকানোর প্রক্রিয়াকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। ফিল্ম সাবস্ট্রেটগুলি শুকানো কঠিন কারণ ফিল্মের রঞ্জক স্তরের নিম্ন স্তরের কারণে সাবস্ট্রেটটি কালি শোষণের জন্য কম প্রবণ। কাগজের স্তরটি শুকানো সহজ কারণ এটি একটি ছিদ্রযুক্ত উপাদান যা কালিকে আরও সহজে শোষণ করে এবং ফিল্মের তুলনায় উচ্চতর রঞ্জক স্তর থাকে। একটি দ্রাবক-ভিত্তিক কালি জল-ভিত্তিক কালির তুলনায় শুকানো সহজ হবে।
অ্যানিলক্স রোলার 30, 45, এবং 60-ডিগ্রি হেক্সাগন সেল, প্রসারিত ষড়ভুজ কোষ এবং খোলা GTT...ইত্যাদি সহ বিভিন্ন কোষের আকারে আসে। কোষগুলি বিভিন্ন কালি বহনকারী ভলিউমেও আসে যা সাধারণত বিলিয়ন অফ কিউবিক মাইক্রোনে (BCMs) পরিমাপ করা হয়। উচ্চতর BCM একটি কঠিন মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত, এবং নিম্ন BCMগুলি সূক্ষ্ম-মুদ্রণ চিত্রের জন্য উপযুক্ত।
মুদ্রণের জন্য চিত্রটি মুদ্রণ প্লেটের উপর ডিজাইন করা হয়েছে। এই প্লেটগুলি সাধারণত ফটোপলিমার প্লেট বা রাবার প্লেট। ফটোপলিমার প্লেটের রেজোলিউশন থাকে যা সাধারণত লাইন প্রতি ইঞ্চিতে (LPI) পরিমাপ করা হয়, LPI যত বেশি হবে, ছবির সূক্ষ্ম রেজোলিউশন তত বেশি হবে। অতএব, আপনি যে ছবিটি মুদ্রণ করছেন তার উপর নির্ভর করে, আপনি কঠিন ব্যাকগ্রাউন্ডের জন্য একটি নিম্ন এলপিআই প্লেট এবং সূক্ষ্ম বিশদ চিত্রগুলির জন্য একটি উচ্চতর এলপিআই প্লেট নির্বাচন করতে পারেন।
সবশেষে, ডাক্তার চেম্বার এবং ডাক্তার ব্লেড হল সেই উপাদান যা অ্যানিলক্সে কালি লাগানোর জন্য দায়ী। ডাক্তার ব্লেড প্রধানত দুটি ভিন্ন উপকরণ, ধাতু বা প্লাস্টিক আসে. ডক্টর ব্লেডের ডগায় বিভিন্ন পুরুত্ব এবং বিভিন্ন আকৃতির নকশা থাকে যেমন গোলাকার বা ল্যামেলা। একবারে ডাক্তারের চেম্বারে দুটি ডাক্তার ব্লেড বসানো হয়। একটিকে মিটারিং ব্লেড এবং অন্যটিকে কন্টেনমেন্ট ব্লেড বলা হয়। মিটারিং ব্লেড ফাংশন হল প্রিন্টিং প্লেটে প্রয়োগ করার জন্য চেম্বারের বাইরে কালির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা। কন্টেনমেন্ট ব্লেডের কাজ হল ডাক্তারের চেম্বারে ফিরে আসা অবশিষ্ট কালি স্টার্চ বন্ধ করা এবং কালি চেম্বারের মধ্যে রাখা। দুটি ব্লেড একসাথে নিশ্চিত করে যে মুদ্রণ প্লেটে কালির একটি সমান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তর প্রয়োগ করা হয়েছে।
রঙের সংখ্যা:যত বেশি রঙের বিকল্প, প্রেস তত বেশি ব্যয়বহুল হবে।
ওয়েব প্রস্থ:বিস্তৃত লেবেল প্রিন্ট করার জন্য, একটি বড় ইমপ্রেশন ড্রাম প্রয়োজন, এইভাবে ইউনিট খরচ যোগ করা হয়।
ড্রাইভ সিস্টেমের ধরন:প্রিন্ট ড্রাইভ সিস্টেম যত বেশি প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত হবে, তত বেশি খরচ হবে। আপনার বিকল্পগুলি প্রযুক্তির স্তরের সাথে সম্পর্কিত এবং ড্রাইভের সাথে জড়িত উপাদানগুলি। একটি নন-সার্ভো ড্রাইভ কিছু সাধারণ স্বয়ংক্রিয় উপাদান সহ একটি ওপেন লুপ সিস্টেমে ম্যানুয়ালি কাজ করবে, যেখানে একটি সম্পূর্ণ সার্ভো ড্রাইভ আরও বিস্তৃত প্রযুক্তি বিকল্প সহ একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম। এটি প্রেস থেকে প্রতিক্রিয়া সংকেত নিরীক্ষণ করবে এবং উত্তেজনা, নিবন্ধন এবং মুদ্রণের গতি বজায় রাখতে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় করবে। একটি আংশিক সার্ভো ড্রাইভে কিছু, আরও সীমিত প্রতিক্রিয়ার বিকল্প রয়েছে, তবে একটি সম্পূর্ণ সার্ভো ড্রাইভের মতো নয়।
শুকানোর সিস্টেমের ধরন:যেমন আগে আলোচনা করা হয়েছে, প্রিন্টকে উচ্চ-চাপযুক্ত বায়ু, ইনফ্রারেড বা অতিবেগুনী নিরাময়ের মাধ্যমে শুকানো যেতে পারে। কিছু প্রেস সাবস্ট্রেটে কালি ঠিক করতে LED ব্যবহার করে। এলইডি এবং ইউভি সিস্টেমগুলি আইআর এবং ফ্যান চালিত সিস্টেমগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, যদিও এলইডি-তে কম শক্তির প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে এবং এইভাবে চালানোর জন্য কম খরচ হয়।
অটোমেশন স্তর:আধুনিক প্রিন্টিং প্রেসগুলি উচ্চ স্তরের স্বয়ংক্রিয়তার সাথে খুব পরিশীলিত হতে পারে। মুদ্রণ ব্যবসার জন্য এটি জনবলের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং আপনার উত্পাদন লাইনকে আরও দক্ষ করে তুলতে পারে, তবে এটি একটি বড় প্রাথমিক বিনিয়োগ জড়িত করবে।
ঐচ্ছিক সরঞ্জাম:অতিরিক্ত সরঞ্জাম, যেমন ওয়েব ক্লিনার, করোনা ট্রিটার্স, ভিডিও পরিদর্শন সিস্টেম, পরিবাহক সিস্টেম, প্রেসে আপনার ব্যয় করার জন্য প্রয়োজনীয় অর্থের পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের আগে কীভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত লেবেল সামগ্রী নির্বাচন করবেন
লেবেলের নির্দিষ্ট ব্যবহারের দৃশ্যের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে, কোন লেবেল উপাদান, আঠালো এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করতে।
লেবেলটি যে নির্দিষ্ট পরিবেশে ব্যবহার করা হবে তা জানার জন্য অবজেক্টের সাথে লেগে থাকা একটি বিশেষ লেবেলিং বা স্টোরেজ পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
পণ্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা অনুসারে, পরবর্তী পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন, বিশেষত যখন শেষ গ্রাহকের প্রয়োজন যেমন ঘর্ষণ সহগ এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ।
বস্তুর আকৃতি অনুসারে (গোলাকার, শঙ্কুযুক্ত, গোলাকার, কাচ, কাঠ, শক্ত কাগজ এবং অন্যান্য মিডিয়া) নির্ধারণ করুন কি ধরনের লেবেল উপাদান ব্যবহার করা উচিত, যেমন পিপি, পিইটি, পিই, সিন্থেটিক কাগজ, কাগজ ইত্যাদি। যদি লেবেলিং বস্তুটি একটি ছোট ব্যাসের বোতলের বডি হয়, তবে বাকলিং এর ঘটনা রোধ করতে খুব বেশি শক্ততা (যেমন PET বা BOPP) উপকরণ ব্যবহার করা এড়াতে চেষ্টা করুন। আপনি যদি এগুলি ব্যবহার করতেই পারেন, তবে ব্যবহারের আগে আপনাকে একটি ছোট ব্যাচ পরীক্ষা পাস করতে হবে।
সংযুক্ত করা বস্তুর উপাদান, রঙ এবং আকৃতি বিচার করুন। গোলাকার বস্তু বা উচ্চ বাঁকা পৃষ্ঠের বস্তুগুলিকে পরীক্ষার স্টিকারে উত্তীর্ণ হতে হবে এবং নরম উপাদান ব্যবহার করার পরিবর্তে উচ্চ দৃঢ়তা উপাদান (যেমন PET বা BOPP) ব্যবহার করা উচিত নয়।
প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিধান. নীতিগতভাবে প্লাস্টিকের ফিল্ম উপকরণগুলির জন্য, বিশেষত দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের (যেমন পিই উপকরণ, ফোম উপকরণ) সহ কাঁচামালের মতো বার্নিশিং প্রক্রিয়া নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
FAQ