Gravure প্রিন্টিং মেশিন
Gravure প্রিন্টিং মেশিন কি?
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং- যা রোটোগ্র্যাভার প্রিন্টিং নামেও পরিচিত- প্রাথমিকভাবে একটি দীর্ঘমেয়াদী, উচ্চ-গতির, উচ্চ-মানের মুদ্রণ পদ্ধতি। খোদাইয়ের মতো, গ্র্যাভিওর হল এক ধরনের ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিং যা সূক্ষ্ম, বিশদ চিত্র তৈরি করে। এটি সিএমওয়াইকে প্রিন্টিংয়ের জন্য ভাল কাজ করে যেখানে প্রতিটি রঙের কালি তার নিজস্ব সিলিন্ডার দ্বারা প্রয়োগ করা হয় এবং এর মধ্যে শুকানোর ধাপ সহ। ফ্লেক্সগ্রাফির মতো, প্যাকেজিং, ওয়ালপেপার এবং উপহারের মোড়কের উচ্চ-ভলিউম মুদ্রণে গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রাধান্য পায়।
Gravure প্রিন্টিং মেশিনের সুবিধা
উচ্চ মানের মুদ্রণ
Gravure প্রিন্টিং ভারতে খোদাইকৃত সিলিন্ডার ব্যবহার করে যা ব্যতিক্রমী চিত্র পুনরুৎপাদন এবং সূক্ষ্ম বিবরণ প্রদান করে। এটি তীক্ষ্ণ এবং প্রাণবন্ত রঙ তৈরি করে, এটি উচ্চ-প্রান্তের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যার জন্য উচ্চ মুদ্রণের মানের প্রয়োজন হয়।
ধারাবাহিকতা
Gravure প্রিন্টিং পুরো মুদ্রণ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রাখে। প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত খোদাইকৃত সিলিন্ডারগুলি অভিন্ন কালি বিতরণ নিশ্চিত করে, যার ফলে সমস্ত প্রিন্ট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং চিত্র পুনরুৎপাদন হয়।
উচ্চ গতির উত্পাদন
Gravure মুদ্রণ একটি দ্রুত প্রক্রিয়া, বিশেষ করে যখন দীর্ঘ প্রিন্ট রানের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি বৃহৎ প্রিন্টিং ভলিউম দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে, এটি ব্যাপক উৎপাদন এবং উচ্চ-গতি মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তার জন্য আদর্শ করে তোলে। সাবস্ট্রেটের বিস্তৃত পরিসর। কাগজ, প্লাস্টিকের ফিল্ম, ফয়েল এবং ধাতব পৃষ্ঠগুলি সহ বিভিন্ন স্তরে গ্র্যাভার প্রিন্টিং করা যেতে পারে। এটি বহুমুখিতা প্রদান করে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন যেমন নমনীয় প্যাকেজিং, লেবেল, ওয়ালপেপার ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিশেষ প্রভাব এবং সমাপ্তি
ভারতে খোদাই করা রোটোগ্র্যাভার সিলিন্ডারগুলি বিভিন্ন বিশেষ প্রভাব এবং ফিনিশের প্রয়োগের অনুমতি দেয়, যেমন ধাতব কালি, এমবসিং, বার্নিশ এবং আবরণ। এই বহুমুখিতা দৃশ্যত আকর্ষণীয় এবং কাস্টমাইজড মুদ্রিত উপকরণ তৈরি করতে সক্ষম করে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
আমাদের কারখানা
1999 সালে প্রতিষ্ঠিত, wenzhou jinghua machinery co., ltd. 2007 সালে পাকিস্তানে মেশিন রপ্তানি করে, 2008 সালে বাংলাদেশে মেশিন রপ্তানি করে, 2009 সালে ইজিপ্টে মেশিন রপ্তানি করে। এবং এই বছরগুলিতে আরও 50টি দেশে।
আমাদের পণ্য
ড্রাই লেমিনেটিং মেশিন এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিন। একটি হল কাস্টমারাইজড মেশিনের জন্য, যেমন ফয়েল প্রিন্টিং মেশিন, ফয়েল স্লিটিং মেশিন, মোম লেপ মেশিন, পিভিসি ওয়াল পেপার মেশিন ইত্যাদি।
গুণ নিশ্চিত করা
দুটি কাজের দোকান। একটি হল গ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন, ড্রাই লেমিনেটিং মেশিন এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিনের জন্য।
আমাদের সেবা
দীর্ঘমেয়াদী পারস্পরিক সুবিধার ভিত্তিতে আমাদের সাথে সহযোগিতা করার জন্য আমরা সারা বিশ্ব থেকে বন্ধুদের আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং-এ, একটি ছবি একটি ধাতব সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে অ্যাসিড-খোদাই করা হয় - প্রতিটি রঙের জন্য একটি সিলিন্ডার-কোষের প্যাটার্নে। কোষগুলি সিলিন্ডারে পুনরুদ্ধার করা হয়, রিলিফ প্রিন্টিং বা লেটারপ্রেসের বিপরীতে যেখানে মুদ্রণ চিত্রটি উত্থাপিত হয় বা অফসেট প্রিন্টিংয়ের মতো, যেখানে চিত্রটি প্লেটের সাথে সমান হয়।
সিলিন্ডারটি বিভিন্ন গভীরতার কোষ দিয়ে খোদাই করা হয়। এই কোষগুলি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত কালি ধরে রাখে। কোষের মাত্রা অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে কারণ গভীর কোষগুলি অগভীর কোষের চেয়ে বেশি নিবিড় রঙ তৈরি করে।
কোষগুলি কালি দিয়ে ভরা হয়, এবং প্লেট বা সিলিন্ডারের অ-মুদ্রিত অংশগুলি কালি মুক্ত করা হয় বা স্ক্র্যাপ করা হয়। তারপরে কাগজ বা অন্য সাবস্ট্রেটকে একটি রোটারি প্রেসে কালিযুক্ত সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে চাপানো হয় এবং চিত্রটি সরাসরি কাগজে স্থানান্তরিত হয়, অফসেট প্রিন্টিংয়ের বিপরীতে, যা একটি অন্তর্বর্তী সিলিন্ডার ব্যবহার করে। খোদাই করা সিলিন্ডারটি আংশিকভাবে কালি ফোয়ারায় নিমজ্জিত থাকে, যেখানে এটি প্রেসের প্রতিটি ঘূর্ণনে তার বিচ্ছিন্ন কোষগুলি পূরণ করতে কালি তুলে নেয়।
Gravure প্রিন্টিং ব্যাপকভাবে প্যাকেজিং শিল্পে প্রয়োগ করা হয় এবং প্রধানত প্লাস্টিকের ফিল্ম প্যাকেজিং শিল্পে প্রয়োগ করা হয়। পণ্য এবং খাবারের সমস্ত ধরণের প্যাকেজিং যেমন থালা-বাসন সাবান, ডিটারজেন্ট, মিষ্টান্ন বা কফি এই ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিং কৌশল দিয়ে মুদ্রিত হয়। অধিকন্তু, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং বিভিন্ন উপকরণ যেমন কাগজ, পাতলা ধাতু, নমনীয় প্লাস্টিক ফিল্ম, MPET, PE, OPP, PET-তেও প্রযোজ্য।
ধাপ 1: মডেল ডিজাইন করুন
এই পদক্ষেপের জন্য ডিজাইনারের পরিশীলিততা প্রয়োজন যাতে নজরকাড়া ছবি/লেখা/বার্তা উপযুক্ত এবং পণ্যের জন্য একটি শক্তিশালী ছাপ তৈরি করতে পারে।
ধাপ 2: প্রিন্ট তৈরি করুন
যখন পণ্যের নকশা ফাইল পাওয়া যায়, তখন মুদ্রণ বিভাগ গ্র্যাভিউর পৃষ্ঠে খোদাই করে গ্র্যাভির প্রিন্ট তৈরি করবে।
ধাপ 3: মুদ্রণ ছাঁচ সাজান এবং অবস্থান করুন
এই পদক্ষেপটি উৎপাদন খরচ বাঁচাতে এবং মুদ্রণ খরচ কমাতে প্রিন্টিং ছাঁচে ধারাবাহিকভাবে এবং সর্বোত্তমভাবে মুদ্রণ সামগ্রী সাজাতে সাহায্য করে, যার ফলে খরচ-কার্যকর হয় এবং সস্তা গ্র্যাভির প্রিন্টিং পণ্য সরবরাহ করে।
ধাপ 4: ছবিটি প্রিন্ট করুন
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে, মেশিনটি শুরু হয় তারপর গ্রাহকের দ্বারা নির্বাচিত কাগজের উপকরণগুলিতে ছবিগুলি মুদ্রণ করতে এগিয়ে যায়। এটি লক্ষণীয় যে নমুনা পণ্যগুলি মূল্যায়ন এবং সামঞ্জস্যের জন্য প্রথমে মুদ্রণ করা উচিত যাতে তারা ব্যাপক মুদ্রণ চালিয়ে যাওয়ার আগে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
ধাপ 5: প্যাকেজিংকে আকার দিতে সাহায্য করার জন্য বক্স ডাই তৈরি করুন
যেহেতু গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মূলত রোল প্রিন্টিং, তাই অফসেট প্রিন্টিংয়ের সাথে প্রায়শই দেখা যায় এমন কোন সমাপ্ত পণ্য নেই। বক্স ডাইস তৈরির উদ্দেশ্য হল কাঠের একটি টুকরোতে কাটার এবং খাঁজকাটা ছুরি বসিয়ে একটি ডাই তৈরি করা, বাক্সের মতো ডিজাইন করা প্রিন্টেড শীটটি কাটা এবং খাঁজ করা, বা একটি নির্দিষ্ট জন্য লেবেলের শীটগুলিতে কাটা। ব্র্যান্ড
ধাপ 6: চূড়ান্ত পণ্য হতে মুদ্রিত শীট প্রক্রিয়া করুন
এই ধাপে, উত্পাদন ইউনিট প্রান্তগুলিকে আঠালো করবে, অতিরিক্ত এবং ত্রুটিগুলি সরিয়ে ফেলবে, তারপর চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে এবং গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করতে প্যাকেজিংয়ের সাথে স্ট্র্যাপগুলি সংযুক্ত করবে।
Gravure প্রিন্টিং মেশিনের প্রধান কাঠামো কি?
গ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিনের প্রধান কাঠামো পাঁচটি অংশ নিয়ে গঠিত: কাগজ খাওয়ানো, কালি খাওয়ানো, মুদ্রণ, শুকানো এবং কাগজ সরবরাহ।
কাগজ খাওয়ানোর অংশে, শীট-ফেড গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিনটি একটি স্ট্যাক-টাইপ একক-শীট ক্রমাগত খাওয়ানো, এবং ওয়েব-ফেড গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন ক্রমাগত কাগজ খাওয়ানোর জন্য ওয়েব ব্যবহার করে।
প্রিন্টিং অংশে প্লেট সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের বিন্যাস তিন প্রকার: উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং বাঁক, এবং প্লেট সিলিন্ডার নীচের অংশে সাজানো হয়। সাধারণত, প্রতিটি ইউনিটে 1 প্লেট সিলিন্ডার এবং 1 ইম্প্রেশন সিলিন্ডার থাকে। মুদ্রণ চাপ বাড়ানোর জন্য, কিছু 2 ইমপ্রেশন সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
কালি খাওয়ানোর ডিভাইসের মধ্যে রয়েছে সরাসরি কালি খাওয়ানো, যা আংশিকভাবে কালি খাঁজে প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারকে নিমজ্জিত করে এবং পরোক্ষ কালি খাওয়ানো, যা কালি খাঁজে নিমজ্জিত কালি আউটলেট রোলার দ্বারা প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারে কালি স্থানান্তর করে। কালি পদ্ধতি।
শুকানোর অংশটি বিদ্যুৎ বা বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত গরম বাতাস ব্যবহার করে এবং কিছু মুদ্রিত জিনিস শুকানোর জন্য ইনফ্রারেড বা দূর-ইনফ্রারেড বাতি ব্যবহার করে।
কাগজ সরবরাহের অংশে, কাগজের একক শীটগুলিকে স্তূপে স্তূপ করা হয়, এবং কাগজের টেপগুলিকে কেটে এবং ভাঁজ করে বা রোলগুলিতে রিওয়াইন্ড করে কাগজের রোলগুলিকে স্তূপ করা হয়। ওয়েব মাল্টি-কালার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং অংশের গঠন দুই ধরনের: অর্গানিক টাইপ এবং স্যাটেলাইট টাইপ। প্রথমটি হল প্রয়োজনীয় সংখ্যক রঙের ভিত্তিতে ইউনিট সেট করা, প্রতিটি ইউনিটে 1টি প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং 1-2 ইমপ্রেশন সিলিন্ডার রয়েছে এবং কাগজ বিতরণ অংশটি রিওয়াইন্ডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। স্যাটেলাইট টাইপ ফোর কালার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন, প্রিন্টিং অংশে 1টি বড় ইম্প্রেশন সিলিন্ডার এবং 4 সেট প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার রয়েছে। মুদ্রিত পদার্থের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে লিথোগ্রাফিক বা লেটারপ্রেস প্রিন্টিং, ডাই-কাটিং ইত্যাদির সাথে গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের সমন্বয়ও রয়েছে।
প্রিন্ট করার আগে প্রস্তুত করুন - রোটোগ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিন
প্রিন্টিং মেশিনের চারপাশে মুদ্রণের জন্য অপ্রাসঙ্গিক ধুলো, আবর্জনা এবং অন্যান্য জিনিস আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন সুবিধাগুলি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত কিনা এবং তারা মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। মুদ্রণের প্রয়োজনের জন্য প্লাস্টিকের ফিল্ম নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে:
মসৃণ পৃষ্ঠ, কোন স্পষ্ট শক্ত ব্লক, হলুদ কালো দাগ, গর্ত এবং অত্যধিক বলি।
মুদ্রিত ফিল্মটির গড় বেধের ত্রুটি 10% এর কম হওয়া উচিত (1মি মুদ্রণ প্রস্থে)। গড় বেধ ত্রুটি গণনা জন্য সূত্র শুকনো যৌগিক সাবস্ট্রেট ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা পাওয়া যাবে। মুদ্রণ চাপের অধীনে, মুদ্রিত ফিল্মের প্রসারণ 1% এর মধ্যে হওয়া উচিত; সাবস্ট্রেট ফিল্মের সারফেস টান 40 dyn/cm এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত; সাবস্ট্রেট এবং মুদ্রণ কালির মধ্যে সখ্যতা আগে থেকেই জানা যায়। যে ফিল্মটি মুদ্রণ কালিতে দ্রাবক দিয়ে দ্রবীভূত করা সহজ এবং ফুলে যায়, তার জন্য মুদ্রণের গতি এবং মুদ্রণের কালির ঘনত্ব বেশি হতে পারে। আবরণ ফিল্মের আবরণ মুদ্রণ করার সময়, আমাদের জানা উচিত কীভাবে লেপের রজন কালিতে আনুগত্য করে।
প্লেট রোলের গুণমান পরীক্ষা করুন। মনে রাখবেন যে রঙের প্লেট রোলারের পরবর্তী গ্রুপটি আগের রঙের গ্রুপের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, দ্বিতীয় প্লেট রোলারের পরিধি প্রথম প্লেট রোলারের পরিধির চেয়ে 1% বেশি হওয়া উচিত, কমপক্ষে সামান্য বড় বা সামান্য সমান, প্রথম প্লেটের চেয়ে কম নয়। অন্যথায়, সঠিকভাবে overprint করতে পারবেন না. রিলের প্যাটার্ন এবং কালার কোড চেক করুন।
প্রিন্টিং মেশিনের সমস্ত অংশে কার্ড উপাদান সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, ট্রান্সফার প্রিন্টিং, ফিডিং, শুকানো, কালি, ট্র্যাকশন এবং উইন্ডিং সহ, তৈলাক্ত অংশটি লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে ভরা, তেল মসৃণ। যন্ত্রগুলো কি ভালো অবস্থায় আছে? যদি সরঞ্জামগুলিতে একটি স্বয়ংক্রিয় কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রক থাকে তবে কালি সান্দ্রতা 14 ~ 18 সেকেন্ডের প্রিসেট মানের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং মিশ্র দ্রাবকের মধ্যে ঢেলে দেওয়া উচিত।
কালি মেশান, প্রুফিং কালার স্ট্যান্ডার্ডের সাথে একই প্রাথমিক রঙের কালি বেছে নিন।
Gravure মুদ্রণ উত্পাদন লাইন প্রযুক্তি
মুদ্রণ ইউনিট এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া
প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিট গঠিত:
প্রিন্টিং সিলিন্ডার:ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক বা যৌগিক উপাদানের একটি বিজোড় নলাকার হাতা বা সম্পূর্ণ সিলিন্ডার, প্রিন্ট করা ছবির রঙের নিবেদিত প্যাটার্নের সাথে খোদাই করা।
ডাক্তারের ব্লেড:যে ডিভাইসটি প্রিন্টিং সিলিন্ডারের অ-খোদাই করা অংশ থেকে কালি এবং খোদাই করা অংশ থেকে অতিরিক্ত কালি সরিয়ে দেয়।
ইমপ্রেশন রোলার:একটি রাবার আচ্ছাদিত হাতা একটি ইস্পাত ম্যান্ডরেলে লাগানো। এর প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল প্রিন্টিং সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে সাবস্ট্রেট চাপা।
কালি সিস্টেম:একটি কালি প্যান, কালি জলাধার, এবং এর ডেডিকেটেড পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সেট সহ কালি পাম্প গঠিত।
ড্রায়ার:এয়ার চেম্বার বা ডিভাইস যা গরম বাতাস বা অতিবেগুনী রশ্মির মাধ্যমে কালিকে শুকিয়ে বা পলিমারাইজ করতে হয়; পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম রঙ ওয়েবে প্রয়োগ করার আগে। ড্রায়ারের ক্ষমতা প্রয়োজনীয় মুদ্রণের গতি, কালির ধরন এবং কালি লেয়ার ডাউন ভলিউমের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রণ সিলিন্ডারটি আংশিকভাবে কালিতে নিমজ্জিত অবস্থায় ঘোরে। খোদাই করা কোষগুলি কালি দিয়ে পূর্ণ হয় এবং সিলিন্ডারটি কালি প্যান থেকে পরিষ্কার হওয়ার সাথে সাথে ডাক্তারের ব্লেড দ্বারা অতিরিক্ত কালি অপসারণ করা হয়। আরও ঘূর্ণায়মান, কালি-ভর্তি কোষগুলি ইমপ্রেশন রোলার দ্বারা সাবস্ট্রেটের বিরুদ্ধে চাপা হয়, প্রতিটি তারপর তাদের কালি ছেড়ে দেয়। পরবর্তী বিপ্লবের জন্য খালি কোষগুলি আবার কালিতে নিমজ্জিত হয়।
রোলারের চাপ, সাবস্ট্রেটের কৈশিক ড্রয়ের সাথে মিলিত, কোষ থেকে সাবস্ট্রেটে সরাসরি কালি স্থানান্তর তৈরি করে।
প্রিন্টিং রোলারটি কালি প্যানে ফিরে আসার সাথে সাথে, সাবস্ট্রেটের মুদ্রিত এলাকাটি ড্রায়ারের মাধ্যমে এবং পরবর্তী মুদ্রণ ইউনিটে, অন্য রঙের, আবরণের বার্নিশের জন্য এগিয়ে যায়।
স্বয়ংক্রিয় অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় সমন্বিত রেজিস্টার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট রঙ থেকে রঙ নিবন্ধন করা হয়।
ইউনিট রূপান্তর এবং রূপান্তর প্রক্রিয়া
প্রতিটি রঙ মুদ্রিত হওয়ার পরে এবং যে কোনও আবরণ প্রয়োগ করার পরে, ওয়েব রূপান্তর করার জন্য ভ্রমণ করে, যা শেষ ব্যবহারকারীর বাজারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। এর মধ্যে ডাই-কাটিং, পাঞ্চিং, ক্রিজিং/স্কোরিং, এমবসিং/ডি-বসিং এবং পাইলিং, শিটিং বা রিওয়াইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এইগুলি ডেডিকেটেড রূপান্তরকারী ইউনিট:
রোটারি ডাই-কাটার:রোটারি ডাই-কাটার: উচ্চ উৎপাদন ভলিউম, যেমন তামাক এবং তরল প্যাকেজিং শিল্পের জন্য উপযুক্ত।
ফ্ল্যাট-বেড কাটার-ক্রিজার:মাঝারি থেকে দীর্ঘ রানের জন্য উচ্চ স্তরের নমনীয়তা প্রদান করে, ফ্ল্যাট-বেড রূপান্তর প্রক্রিয়াটি মূলত তামাক এবং সাধারণ ভাঁজ করা শক্ত কাগজ শিল্পের জন্য ব্যবহৃত হয়।
শিটার:মুদ্রিত ওয়েবকে পৃথক শীটে রূপান্তর করে, এই ইউনিটটি আরও অফ-লাইন প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় যেমন হট-ফয়েল স্ট্যাম্পিং, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং, অফসেট ওভারপ্রিন্টিং বা আরও ডাই-কাটিং।
রিউইন্ডার:একটি রিলে ওয়েব ডেলিভারি করা আরও রিল-টু-রিল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় যেমন সিগারেট সফট প্যাক এবং লেবেলে মান যোগ করা।
Rotogravure প্রিন্টিং মেশিন এবং Flexo প্রিন্টিং মেশিন
রোটোগ্রাভিউর প্রিন্টিং মেশিন
Gravure প্রিন্টিং হল একটি প্রত্যক্ষ মুদ্রণ পদ্ধতি, এটি গ্র্যাভিউর পিট যাতে কালি থাকে সরাসরি সাবস্ট্রেটে ছাপ দেয়, মুদ্রিত ছবির ছায়া স্তর গর্তের আকার এবং গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যদি গর্তটি গভীর হয় তবে এতে আরও কালি, ছাপ থাকে কালি স্তরে বাম ছাপ সাবস্ট্রেট ঘন; বিপরীতভাবে, যদি গর্তটি অগভীর হয়, কালির পরিমাণ কম হয়, কালি স্তরে অবশিষ্ট ছাপ স্তরটি পাতলা হয়।
ফ্লেক্সগ্রাফি প্রিন্টিং মেশিন
ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের নীতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ। ফ্লেক্সো প্রিন্টিং-এ, প্রেসের কালি খাওয়ানোর যন্ত্রটি কালিকে সমানভাবে বিতরণ করে এবং তারপর কালি রোলারের মাধ্যমে প্রিন্টিং প্লেটে কালি স্থানান্তর করে। যেহেতু প্রিন্টিং প্লেটের প্যাটার্ন ডিজাইনের অংশটি প্রিন্টিং প্লেটের নন-গ্রাফিক অংশের তুলনায় অনেক বেশি, তাই কালি রোলারের কালি শুধুমাত্র মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশে স্থানান্তর করতে পারে এবং নন-গ্রাফিক অংশটিতে কোন কালি নেই। .
Gravure প্রিন্টিং-এ কীভাবে সমস্যা সমাধান করবেন
হিউ শিফট ঠিক করা হচ্ছে
প্রথমে সিলিন্ডার বিভাগের সাথে পরামর্শ করুন। রেজিস্টার যাচাই করুন এবং সেলগুলি সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়েছে। বৈদ্যুতিক চোখ সামঞ্জস্য করুন, তারপর ড্রায়ারের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন, এবং অবশেষে নতুন কালি দিয়ে ঝর্ণাটি পূরণ করুন (এবং কম স্লিপ যৌগ যোগ করুন)।
শুকানোর সমস্যা সমাধান করুন
যখন সিলিন্ডারের দেয়ালে কালি শুকিয়ে যায়, তখন এটি শুকিয়ে যাওয়া নামে পরিচিত। এর জন্য সাধারণত দুটি কারণ থাকে: অনুপযুক্ত প্রেসের অবস্থা বা কালি যা খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়। প্রেসের অবস্থার উন্নতির জন্য আপনি কিছু করতে পারেন, যার মধ্যে রয়েছে:
ওভেনের তাপমাত্রা, বায়ু প্রবাহ এবং ব্লেডের কোণ পরীক্ষা করুন।
সিলিন্ডার পরিষ্কার করুন, সংযুক্ত স্পট এয়ার সিস্টেম, বায়ুযুক্ত ঝর্ণা, প্রেসের গতি বাড়ান।
একটি ধীর-শুকানো দ্রাবক যোগ করুন, সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে গেলে কালি প্রদানকারীকে সতর্ক করুন।
একটি অসম চেহারা সঙ্গে মোকাবিলা করার জন্য একটি পরিকল্পনা আছে
কাগজের পৃষ্ঠ, সিলিন্ডারের বড় কোষ, ইমপ্রেশন রোলারের উপর চাপ এবং খুব পাতলা কালি সবই অন্ধকার এবং হালকা প্যাচগুলির গঠনে অবদান রাখতে পারে যা পুডলিং, মটলিং এবং আগ্নেয়গিরি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সমস্যাটি রোলার সামঞ্জস্য করে, সিলিন্ডার বিভাগের সাথে পরামর্শ করে বা কালি সান্দ্রতা পরিবর্তন করে সমাধান করা যেতে পারে।
আপনার ট্র্যাক scuffling বন্ধ করুন.
কালি নিজেই, প্রেসের পরিবেশ বা কাগজের কালিতে যে কোনও স্ক্র্যাচ বা স্ক্র্যাচের জন্য দায়ী হতে পারে।
সমস্যাটি সমাধান করতে আপনি যা করতে পারেন তা নিম্নরূপ:
কালিতে হার্ডনার বা মোম যোগ করুন।
কালি সান্দ্রতা পরীক্ষা এবং সংশোধন করুন।
কালি ফিল্মের অখণ্ডতা উন্নত করতে দ্রাবক সিস্টেম পরিবর্তন করুন।
ওভেনের সেটিং বুস্ট করুন।
কাগজের ঘর্ষণ যাচাই করুন।
আপনাকে বিষণ্ণ করার জন্য একটি স্ট্রাইক-থ্রুকে অনুমতি দেবেন না
সিলিন্ডার বার্ণিশ করার সময় এবং একটি রঙ্গক প্রসারক যোগ করার সময় কালি সান্দ্রতা, চুলার তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ বৃদ্ধি করুন। যদি এটি সমস্যার সমাধান না করে তবে এটি কাগজ নিজেই হতে পারে এবং সমাধান হল কম শোষক কাগজ ব্যবহার করা। যদি না হয়, এটি কালি হোল্ডআউট হতে পারে, এই ক্ষেত্রে আপনার প্রযোজকের সাথে কথা বলা উচিত।
রঙের তীব্রতা পরিবর্তন করা
সেলের ক্ষমতা কমাতে সিলিন্ডারের একটি অংশ বার্ণিশ করে, সিলিন্ডার বিভাগের সাথে কথা বলে, কালির সান্দ্রতা কমাতে দ্রাবক যোগ করে এবং একটি পরিষ্কার প্রসারক যোগ করে, আপনি খুব বেশি রঙের সমস্যাটি ঠিক করতে পারেন।
রঙ খুব দুর্বল হলে নিম্নলিখিত কিছু সম্ভাব্য সংশোধন করা হয়েছে:
সিলিন্ডার পুনরায় খোদাই করে, কোষের পরিমাণ বৃদ্ধি করে।
কালির সান্দ্রতা বাড়ানো।
সিলিন্ডার পরিষ্কার করা।
কোণ হ্রাস.
বেলন আউট অদলবদল.
টোনার অপসারণ করা হচ্ছে।
স্বয়ংক্রিয় কালি ব্যাচার পরীক্ষা করা হচ্ছে।
কালি ভলিউম বাড়ান
বর্জ্য কমানোর জন্য শুরুর প্রক্রিয়াটি উন্নত করুন, কম শোষক কাগজ ব্যবহার করুন, প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা অর্জনের জন্য কালি-দ্রাবক অনুপাত পরিবর্তন করুন, কালি যদি খুব দ্রুত স্টক শোষণ করে তবে কালিকে সংস্কার করুন এবং কালি মাধ্যাকর্ষণ মান সম্পর্কে প্রস্তুতকারকের সাথে জিজ্ঞাসা করুন।
কালি ফেনা এবং ফোমিং প্রতিরোধ করুন
প্রথমে, কালি পড়তে না দিয়ে, একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে প্যানে এটি প্রবর্তন করার চেষ্টা করুন। এর পরে, ফুটো হওয়ার জন্য পাম্পটি পরীক্ষা করুন বা আন্দোলন কমাতে পাম্পটি ধীর করুন। আপনি কালির সান্দ্রতা পরিবর্তন বা একটি ডিফোমার পদার্থ যোগ করার সাথেও পরীক্ষা করতে পারেন।
গ্লস লেভেল পরিবর্তন করুন
যদি গ্লস খুব বেশি হয়, হয় একটি রঙিন প্রসারক ব্যবহার করুন বা সান্দ্রতা কমাতে একটি দ্রাবক যোগ করুন। একটি গ্লস এক্সটেন্ডার যোগ করুন, সান্দ্রতা বাড়ান, বা কম গ্লস বাড়ানোর জন্য কম দ্রাবক ব্যবহার করুন।
নিশ্চিত করুন যে রঙের প্রজনন সামঞ্জস্যপূর্ণ
এখানে রঙের ওঠানামার সমস্যা সমাধানের বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যা বিভিন্ন সমস্যার কারণে হতে পারে:
সমস্ত অপারেটরের জন্য, প্রক্রিয়াগুলির একটি একক সেট গ্রহণ করুন৷
শুধুমাত্র পরিমাপ পরিমাণ ব্যবহার করুন.
ক্রমাঙ্কন বা প্রবাহ হার সমান
প্রেসের মধ্যে যন্ত্রপাতি পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন।
অনুরূপ শক্তি সঙ্গে কালি ব্যবহার করুন.
FAQ