লেমিনেটিং মেশিন
লেমিনেটিং মেশিন কি?
একটি লেমিনেটিং মেশিনের মূল কার্যকারিতা একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে চাপ এবং তাপ প্রয়োগের সাথে উপাদানগুলিকে নির্বিঘ্নে বন্ড করতে জড়িত। এই প্রক্রিয়ার ফলে একটি চূড়ান্ত পণ্য যা স্থায়িত্ব, শক্তি এবং একটি অনবদ্য ফিনিস নিয়ে গর্ব করে। লেমিনেটিং মেশিনের স্ট্যান্ডআউট বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল তাদের সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ল্যামিনেশন নিশ্চিত করার ক্ষমতা।
লেমিনেটিং মেশিনের সুবিধা
কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা
নমনীয়তা লেমিনেটিং মেশিনের একটি বৈশিষ্ট্য। কাস্টমাইজড লেমিনেটেড পণ্য তৈরির অনুমতি দিয়ে নির্মাতারা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সেটিংস দর্জি করতে পারেন।
বর্ধিত দক্ষতা
দক্ষতা আধুনিক উত্পাদনের একটি মূল চালক, এবং লেমিনেটিং মেশিনগুলি সুবিন্যস্ত প্রক্রিয়াগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে। পরিবেশ বন্ধনকে ত্বরান্বিত করে, গুণমানের সাথে আপস না করে উৎপাদনের সময় হ্রাস করে।
স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু
এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে স্তরিত পণ্যগুলি বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু প্রদর্শন করে। আসবাবপত্র, ইলেকট্রনিক উপাদান বা অন্যান্য উপকরণ যাই হোক না কেন, চূড়ান্ত আউটপুট সময়ের পরীক্ষা সহ্য করে, সামগ্রিক পণ্যের নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে।
আর্বজনা কমানো
লেমিনেটিং মেশিন উপাদান অপচয় কমিয়ে স্থায়িত্ব প্রচার করে। স্তরায়ণ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান পরিবেশ-বান্ধব উত্পাদন অনুশীলনের সাথে সারিবদ্ধভাবে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা হয়েছে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
আমাদের কারখানা
1999 সালে প্রতিষ্ঠিত, wenzhou jinghua machinery co., ltd. 2007 সালে পাকিস্তানে মেশিন রপ্তানি করে, 2008 সালে বাংলাদেশে মেশিন রপ্তানি করে, 2009 সালে ইজিপ্টে মেশিন রপ্তানি করে। এবং এই বছরগুলিতে আরও 50টি দেশে।
আমাদের পণ্য
ড্রাই লেমিনেটিং মেশিন এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিন। একটি হল কাস্টমারাইজড মেশিনের জন্য, যেমন ফয়েল প্রিন্টিং মেশিন, ফয়েল স্লিটিং মেশিন, মোম লেপ মেশিন, পিভিসি ওয়াল পেপার মেশিন ইত্যাদি।
গুণ নিশ্চিত করা
দুটি কাজের দোকান। একটি হল গ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন, ড্রাই লেমিনেটিং মেশিন এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিনের জন্য।
আমাদের সেবা
দীর্ঘমেয়াদী পারস্পরিক সুবিধার ভিত্তিতে আমাদের সাথে সহযোগিতা করার জন্য আমরা সারা বিশ্ব থেকে বন্ধুদের আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।
লেমিনেটিং মেশিনের প্রকারভেদ
ফিল্ম ল্যামিনেটর -এই ল্যামিনেটরগুলির উপরের স্তরটি ল্যামিনেটর মেকানিজমের মধ্যেই একত্রিত হয়, তাই তারা ল্যামিনেটর ফিল্মের দুটি পৃথক স্তর ব্যবহার করে। ফিল্মের নীচের স্তরটি আইটেমগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং সেগুলিকে মেশিনে খাওয়ানো হয়। গরম রোলারগুলি মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উপরের স্তরটি সারিবদ্ধ করে এবং টিপুন। অনেকগুলি (বা এমনকি বড় বিন্যাস) আইটেমগুলিকে বড় আকারের উত্পাদন পরিবেশে দ্রুত প্রক্রিয়া করা দরকার এবং এই ধরণের ল্যামিনেটর প্রায়শই সবচেয়ে নমনীয় হয়।
থলি লেমিনেটর -এটি প্রতিদিনের ভিত্তিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ডেস্কটপ-টাইপ লেমিনেটিং মেশিন, এবং এটি স্ট্যান্ডার্ড অফিস পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে পাওয়া যেতে পারে। একটি পরিষ্কার প্লাস্টিকের থলি বা আঠালো মানিব্যাগে একটি নথি খাওয়ানোর আগে, পাউচ ল্যামিনেটরগুলিকে সর্বোত্তম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। তারপরে গরম রোলারগুলির নীচে দুটিকে একসাথে চেপে সিল করা কভারটি তৈরি হয়।
কোল্ড ল্যামিনেটর-অ-উষ্ণ ঠান্ডা ল্যামিনেটরগুলি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে না এমন সংবেদনশীল আইটেমগুলিকে স্তরিত করার জন্য আদর্শ, যেমন ভিনাইল, কার্বন কপি এবং নির্দিষ্ট ধরণের ফটোগ্রাফ। তারা আইটেমের চারপাশে একটি আঠালো প্লাস্টিকের থলি বা ফিল্ম সিল করার জন্য চাপ ব্যবহার করে কাজ করে। যাইহোক, এই মেশিনগুলি সাধারণত ছোট এবং কম ব্যয়বহুল, এবং ব্যবহৃত পাউচগুলি গরম ল্যামিনেটরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে।
কিভাবে ল্যামিনেটর কাজ করে
একটি ল্যামিনেটর মেশিন সাধারণত তাপ, চাপ এবং একটি অভ্যন্তরীণ রোলার প্রক্রিয়ার সমন্বয় ব্যবহার করে কাগজের নথি বা অন্যান্য আইটেমগুলিতে একটি পাতলা প্লাস্টিকের আবরণ প্রয়োগ করে, সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রশ্নে থাকা কাগজপত্রটি একবারে একটি পৃষ্ঠায় লেমিনেট করার মেশিনে দেওয়া হয়। , আলগা প্লাস্টিকের শীট বা স্তরায়ণ পাউচ মধ্যে স্যান্ডউইচ.
বেশিরভাগ আধুনিক থলির ল্যামিনেটরের ক্ষেত্রে, মেশিনে দেওয়া ডকুমেন্টের চারপাশে রাখা প্লাস্টিকের কভারটি তার সমস্ত ভিতরের পৃষ্ঠে বিশেষ ধরণের এক্সট্রুড আঠালো দিয়ে প্রি-লেপযুক্ত থাকে। যেহেতু থলিটি মেশিনের রোলারগুলির চাপে উত্তপ্ত হয়, এটি থলির দুটি দিককে সামনের এবং পিছনের পৃষ্ঠগুলি জুড়ে শক্তভাবে একত্রে আবদ্ধ করতে সাহায্য করে, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করে এবং চার দিকে চারদিকে সীলমোহর তৈরি করে।
কিছু উচ্চ-প্রান্তের লেমিনেটিং মেশিন ব্যবহারকারীকে তাপমাত্রা এবং ফিড-থ্রু গতির জন্য সেটিংস সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেবে, যা ভারী শুল্ক পাউচ বা বড় কাজের টুকরোগুলির সাথে কাজ করার সময় কাজটিকে আরও দক্ষ এবং কার্যকর করে তুলতে পারে। এছাড়াও, কিছু মেশিনে এমন নথিগুলিকে রিভার্স-ফিড করার ক্ষমতা রয়েছে যা ভুলভাবে সংগঠিত হয়েছে, প্রায়শই বিশেষ সেন্সর ব্যবহার করে যা ভুল ফিডগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই বিপরীত কার্য সম্পাদন করতে পারে।
যখন তারা তাদের গরম করা এবং চাপ দেওয়ার কার্য সম্পাদন করে, ল্যামিনেটর রোলারগুলি তাদের কিছু তাপ হারাতে থাকে কারণ এটি সরাসরি কার্ডবোর্ড ক্যারিয়ার এবং নথির থলিতে স্থানান্তরিত হয় - এই কারণেই আপনাকে প্রায়শই নথিগুলির মধ্যে অল্প সময় অপেক্ষা করতে হবে, রোলারগুলিকে অনুমতি দিতে। আপনার পরবর্তী নথিতে খাওয়ানোর আগে আবারও সর্বোত্তম তাপমাত্রায় ফিরে আসতে। যাইহোক, বেশিরভাগ আধুনিক ল্যামিনেটর খুব দ্রুত গরম হয়ে যায়, তাই ধারাবাহিক ফিডগুলির মধ্যে সাধারণত উল্লেখযোগ্য বিলম্বের প্রয়োজন হয় না।
কিভাবে একটি ল্যামিনেটর ব্যবহার করতে হয়
একটি আইটেমের চারপাশে প্লাস্টিকের মানিব্যাগ বা ফিল্ম একসাথে সিল করার জন্য একটি থলি-স্টাইলের ল্যামিনেটর ব্যবহার করার সময়, নথি এবং এর থলি সাধারণত মেশিনের বাইরে প্রথমে একত্রিত হয়। কিছু ক্ষেত্রে, এইগুলি তারপর একটি অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক কার্ডবোর্ড কভারের ভিতরে স্থাপন করা হয়, যা একটি ক্যারিয়ার হিসাবে পরিচিত।
নির্দিষ্ট কিছু মডেলে, এই ক্যারিয়ারটি গরম রোলার এবং প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের মধ্যে সুরক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ স্তর যুক্ত করে, যা প্লাস্টিকের থলির বুদবুদ, মেঘলা বা রোলারগুলি উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে লেগে থাকার সম্ভাবনাকে হ্রাস করে। উল্লেখ্য যে, লেমিনেটিং মেশিনের বেশিরভাগ আধুনিক ব্র্যান্ডের আর ক্যারিয়ারের প্রয়োজন হয় না - এটি সম্পূর্ণরূপে মানসম্মত ছিল, কিন্তু আজকাল তাদের চাহিদা কম ব্যাপক হয়ে উঠছে।
সর্বদা পরীক্ষা করে দেখুন যে আপনার নির্বাচিত মডেলের প্রস্তুতকারক একজন ক্যারিয়ারের সুপারিশ করছেন কি না, কারণ সেগুলিকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে ব্যবহার করার অর্থ হতে পারে একটি একক নথির একাধিক পাস করতে হবে, যখন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তাদের শুধুমাত্র একটির প্রয়োজন হয়৷ যেখানে তাদের প্রয়োজন হয়, সেগুলি কখনও কখনও ল্যামিনেটিং মেশিনের সাথে সরবরাহ করা যেতে পারে, তবে আলাদাভাবে কেনা পাউচের প্যাকের সাথে সেগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা আরও সাধারণ।
ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যবহারকারী সুইচ করার পরে মেশিনের রোলারগুলি তাপমাত্রায় আসার জন্য অপেক্ষা করে এবং তারপরে তার থলিতে একত্রিত নথিটিকে ফিড করে - হয় কার্ডবোর্ড ক্যারিয়ারের সাথে বা ছাড়াই - মেশিনের একপাশে খোলা বা ট্রে দিয়ে . নথিটি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এর চারপাশে থাকা প্লাস্টিকের থলিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং একসাথে চাপ দেওয়া হয়, একটি সিল করা আবরণ তৈরি করে।
একটি ডকুমেন্ট বা আইটেমকে সফলভাবে লেমিনেট করার পরে, প্রান্তের চারপাশে একটি সীমানা তৈরি করার জন্য যেকোন অতিরিক্ত প্লাস্টিক অবশিষ্ট থাকলে পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হয়ে গেলে তা কেটে ফেলা যেতে পারে। যখন আইটেমটি মেশিন থেকে তাজা থাকে তখন এটি করার চেষ্টা করবেন না, কারণ এটি বিভিন্ন উপায়ে প্লাস্টিককে বিকৃত বা বিকৃত করতে পারে যা সিল করা পাউচ শক্ত হওয়ার সাথে সাথে সংশোধন করা বা অপসারণ করা খুব কঠিন হবে।
একটি হেভি-ডিউটি লেমিনেটিং মেশিন কীভাবে সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন
লেমিনেটিং মেশিনটি চালু করে এবং এটিকে গরম করার অনুমতি দিয়ে শুরু করুন। গরম করার সময় মেশিনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
মেশিনটি উষ্ণ হওয়ার সময়, আপনি যে নথি বা উপাদানটি লেমিনেট করতে চান তা প্রস্তুত করুন। একটি ঝরঝরে এবং পেশাদার ফিনিস নিশ্চিত করতে কোনো অতিরিক্ত কাগজ বা প্রান্ত ছাঁটা.
আপনি যদি একটি পাউচ ল্যামিনেটর ব্যবহার করেন, তাহলে দস্তাবেজটি যথাযথ আকারের থলিতে ঢোকান, নিশ্চিত করুন যে এটি সুন্দরভাবে ফিট করে। অমসৃণ সিলিং এড়াতে নথি বা থলির প্রান্তগুলিকে ওভারল্যাপ করা এড়িয়ে চলুন।
আপনি যদি একটি রোল ল্যামিনেটর ব্যবহার করেন তবে আপনি যে ডকুমেন্ট বা উপাদানটি ল্যামিনেট করতে চান তার থেকে সামান্য বড় লেমিনেটর ফিল্মের একটি টুকরো কেটে ফেলুন। ফিল্মের মাঝখানে ডকুমেন্টটি রাখুন, প্রান্তের চারপাশে একটি ছোট সীমানা রেখে। এই সীমানা স্তরিত প্রক্রিয়ার সময় সঠিক আনুগত্য নিশ্চিত করবে।
একবার ল্যামিনেটিং মেশিনটি সর্বোত্তম তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, মেশিনের মাধ্যমে নথি বা উপাদানগুলিকে খাওয়ান। পাউচ লেমিনেটরের জন্য, থলিটিকে নির্ধারিত প্রবেশপথে রাখুন, নিশ্চিত করুন যে সিল করা দিকটি প্রথমে প্রবেশ করে। রোল ল্যামিনেটরের জন্য, ডকুমেন্টটিকে লেমিনেটিং ফিল্মের সাথে সাবধানে সারিবদ্ধ করুন এবং এটিকে মেশিনে ফিড করুন, উভয় দিকে সমান চাপ বজায় রাখা নিশ্চিত করুন।
ডকুমেন্ট বা উপাদান লেমিনেটিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তাপ এবং চাপ এটির চারপাশে স্তরিত ফিল্মটিকে সিল করে দেবে, একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে। বলি বা বুদবুদ প্রতিরোধ করার জন্য আপনি মেশিনের মাধ্যমে নথি বা উপাদানটিকে মসৃণ এবং সমানভাবে গাইড করছেন তা নিশ্চিত করুন।
লেমিনেট করার প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, মেশিন থেকে লেমিনেটেড নথি বা উপাদান সাবধানে সরিয়ে ফেলুন। কোনো অতিরিক্ত লেমিনেটিং ফিল্ম ছাঁটাই করার আগে এটিকে ঠান্ডা এবং সেট করার অনুমতি দিন।
প্রথমত, আপনাকে ডকুমেন্ট বা উপকরণগুলির সর্বাধিক প্রস্থ নির্ধারণ করতে হবে যা আপনি স্তরিত করবেন। এটি আপনাকে উপযুক্ত স্তরিত প্রস্থ ক্ষমতা সহ একটি মেশিন চয়ন করতে সহায়তা করবে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে পাউচ ল্যামিনেটর এবং রোল ল্যামিনেটরগুলির জন্য লেমিনেটের প্রস্থের ক্ষমতা আলাদা, তাই আপনি যে ধরনের লেমিনেট করার কাজগুলি করবেন তা বিবেচনা করুন।
এরপরে, আপনাকে যে গতিতে নথি বা উপকরণগুলিকে স্তরিত করতে হবে তা বিবেচনা করুন। কিছু লেমিনেটিং মেশিন হেভি ডিউটি সামঞ্জস্যযোগ্য গতি সেটিংস অফার করে, যা আপনাকে আপনার পছন্দসই গতির সাথে মেলে ল্যামিনেট করার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। আপনার যদি উচ্চ-ভলিউম লেমিনেটিং চাহিদা থাকে, দ্রুত লেমিনেট করার গতি সহ একটি মেশিন বেছে নেওয়া আপনার দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
বিবেচনা করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল স্তরিত ফিল্মের বেধ। লেমিনেটিং ফিল্মগুলি বিভিন্ন বেধে আসে, মিলসে পরিমাপ করা হয়। ঘন ফিল্মগুলি স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা প্রদান করে, তবে সেগুলি আরও ব্যয়বহুল হতে পারে। আপনার স্তরিত উপকরণগুলির জন্য আপনার প্রয়োজনীয় সুরক্ষার স্তর বিবেচনা করুন এবং উপযুক্ত ফিল্ম বেধ মিটমাট করে এমন একটি স্তরিত মেশিন নির্বাচন করুন।
উপরন্তু, ল্যামিনেট মেশিনের গরম করার সিস্টেমের দিকে মনোযোগ দিন। কিছু মেশিন উত্তপ্ত রোলার ব্যবহার করে, অন্যরা উত্তপ্ত প্লেট ব্যবহার করে। উভয় সিস্টেমেরই তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, তাই আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
লেমিনেটিং মেশিনের সামগ্রিক বিল্ড গুণমান এবং স্থায়িত্ব বিবেচনা করুন। ভাঙ্গা ছাড়াই ভারী ব্যবহার সহ্য করতে পারে এমন শক্ত উপকরণ থেকে তৈরি মেশিনগুলি সন্ধান করুন।
লেমিনেটিং মেশিন হল একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা নিউজপ্রিন্টিংকে প্লাস্টিকের সাথে ডুবিয়ে দেয়। লেমিনেটিং মেশিনের সাথে তুলনা করে, এর দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য হল যে কোনও বিতরণ, সামঞ্জস্য এবং শুকানোর অংশ নেই। অতএব, এই ধরনের লেমিনেটিং মেশিনের একটি কমপ্যাক্ট গঠন, একটি ছোট শরীরের আকার, একটি কম প্রকল্প বাজেট, একটি সহজ অপারেশন প্রক্রিয়া, এবং একটি ভাল পণ্য গুণমান আছে।
লেমিনেটিং মেশিনে চারটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ রয়েছে: প্লাস্টিকের ফিল্ম আনওয়াইন্ডিং, নিউজপ্রিন্টিং স্বয়ংক্রিয় ইনপুট, ল্যামিনেট এরিয়া কম্পোজিট, স্বয়ংক্রিয় আনওয়াইন্ডিং, সেইসাথে ট্রান্সমিশন গিয়ারস, প্লাস্টিকের ফিল্ম প্রসেসিং, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব স্লিটিং এবং কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি সহায়ক দ্বারা গঠিত। সরঞ্জাম যেমন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
সংবাদপত্রের মুদ্রণ ইনপুট অংশের স্বয়ংক্রিয় পরিবহন ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে পারে যে সংবাদপত্রের মুদ্রণ সংক্রমণের সময় যৌগিক অংশে ওভারল্যাপ এবং লক না করে। এটি সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত বা ঘর্ষণ পদ্ধতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ছোট যৌগিক প্রস্থের সাথে সংবাদপত্র মুদ্রণ করার সময় একই কথা সত্য। উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা যেতে পারে.
যৌগিক অংশে কম্পোজিট রোলার গ্রুপ এবং স্মুথিং রোলার গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যৌগিক রোলার গ্রুপ সিলিকা জেল গরম করার সাথে চাপ রোলার এবং চাপ রোলারের সমন্বয়ে গঠিত। গরম চাপ রোলার একটি ফাঁপা রোলার, গরম করার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, পৃষ্ঠটি হার্ড ক্রোমিয়াম দিয়ে নকল করা হয় এবং পালিশ এবং সূক্ষ্মভাবে পালিশ করা হয়।
লেমিনেটিং মেশিন ব্যবহার বন্ধ করার পরে কি করবেন
ব্যবহারের পরে, গরম করা বন্ধ করুন। তাপমাত্রা 80 ডিগ্রির নিচে নেমে গেলে, রাবার রোলার ঘূর্ণন বন্ধ করুন, রাবার রোলার বাড়ান এবং শেষে পাওয়ার বন্ধ করুন; যদি একটি স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন ফাংশন থাকে, অনুগ্রহ করে প্রথমে এই ফাংশনটি নির্বাচন করুন এবং তারপরে পাওয়ার বন্ধ করুন।
ল্যামিনেট করার সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষ্কার রাখুন, বিশেষ করে রাবার রোলার, ওয়ার্কবেঞ্চ, ব্যালেন্স রোলার ইত্যাদি।
রাবার রোলারের পৃষ্ঠে ময়লা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে রাবার রোলারের পৃষ্ঠে ময়লা আছে কিনা।
মেশিনের প্রতিটি ব্যবহারের পরে, মেশিনটি অবিলম্বে পরিষ্কার করতে হবে যাতে পরের বার এটি ব্যবহার করার সময় ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত না করে। আঠালো পাতলা (অ্যালকোহল বা জাইলিন) এবং একটি নরম তোয়ালে দিয়ে রোলারটি মুছুন। রাবার রোলারের পৃষ্ঠকে স্পর্শ বা স্ক্র্যাচ করার জন্য ধারালো সরঞ্জাম (যেমন ব্লেড) ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অন্যথায় এটি রাবার রোলারের সমতলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত বা সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং এটি ব্যবহার করা অসম্ভব করে তুলবে।
টাচ স্ক্রিনটি পরিচালনা করার সময়, অনুগ্রহ করে হালকাভাবে টিপুন, খুব বেশি বল বা অত্যধিক বল ব্যবহার করবেন না এবং শক্ত বস্তু দিয়ে স্ক্রিনের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করবেন না।
প্রতিদিন ল্যামিনেটর ব্যবহার করার সময়, মাসে একবার ট্রান্সমিশন চেইনে অল্প পরিমাণ তেল যোগ করুন এবং প্রতি ছয় মাসে একবার ট্রান্সমিশন চেইন পরিষ্কার করুন। মেশিনটি বছরে একবার বিভিন্ন দিক পরিদর্শন করা হয় এবং সমস্যাগুলি সময়মতো সমাধান করা হয়।
যদি রাবার রোলারটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য ঘোরানো বন্ধ করতে হয়, তবে আপনাকে প্রথমে হিটিং টিউব গরম করা বন্ধ করতে হবে, যাতে তাপমাত্রা খুব বেশি হলে রাবার রোলারটি জ্বলতে না পারে, রাবার রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রার ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে, এবং সরাসরি আবরণ প্রভাব প্রভাবিত.
ল্যামিনেশন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার এবং ফিক্সড কার্ডের মধ্যে কোনও স্লাইডিং নেই, যাতে অসম উত্তেজনার কারণে ল্যামিনেশনের গুণমান প্রভাবিত না হয়।
মেশিনের ট্রান্সমিশন পার্টস এবং স্লাইডিং সারফেসগুলিতে নিয়মিত লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা প্রয়োজন যাতে মেশিনটি একটি ভাল লুব্রিকেশন অবস্থায় কাজ করে, বিশেষ করে লেপ রোলারের বড় বিয়ারিং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উদ্বায়ী হওয়া সহজ। উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেটিং তেল সময়মতো যোগ করা উচিত (উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেটিং তেল গরম করার সময় যতটা সম্ভব প্রতি 50 ঘন্টা যোগ করা উচিত) যাতে এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে। নির্ভরযোগ্য ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে নিয়মিত লুব্রিকেট করা উচিত।
কিভাবে লেমিনেটিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ করবেন
তেল ফুটো হওয়ার জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেলের পাইপ, ভালভ এবং সিলিন্ডার প্লাগগুলি ঘন ঘন পরীক্ষা করুন। যখন তেল ফুটো পাওয়া যায়, তখন সিলিং রিংটি সময়মতো প্রতিস্থাপিত করা উচিত এবং সময়মতো হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে উপযুক্ত পরিমাণে জলবাহী তেল পূরণ করা উচিত।
রাবার রোলারে রাবার বা গ্রীস আছে কিনা তা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো রোলারের রাবার এবং ধুলো পরিষ্কার করুন। নিশ্চিত করুন যে দুটি রোলের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার এবং অন্ধকার। প্রতিটি রোলারের পৃষ্ঠ অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে। মেশিনের প্রতিটি প্রয়োগের পরে, অবিলম্বে মেশিনটি পরিষ্কার করতে ভুলবেন না।
একটি নরম তোয়ালে দিয়ে প্রতিটি রোলার ধোয়া এবং মুছতে আঠালো পাতলা ব্যবহার করুন। একটি ধারালো হাতিয়ার দিয়ে রোলারের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। প্রতিবার মেশিনটি চালু করার সময়, প্রতিটি রোলারের পৃষ্ঠের ধুলো মুছে ফেলা উচিত। এবং মেশিনের প্রতিটি রোলারের পৃষ্ঠটি অন্ধকার কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি মেশিনটি ত্রুটিযুক্ত বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়, আপনার বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সময়মতো কারণটি খুঁজে বের করা এবং পরিষ্কার করা উচিত। স্ট্যান্ডবাই ডিভাইস স্বাভাবিক হওয়ার পরই মেশিনটি ব্যবহার করা যাবে।
মেশিনের গ্রাউন্ডিং এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির নিরোধক ভালভাবে নিশ্চিত করতে হবে।
স্কুইজির ব্লেড লাইনটি সমতল এবং ইলাস্টিক রাখতে হবে। যখন একটি গোলচত্বর, দাঁত ফাঁক, কুঁচকানো, ইত্যাদি আছে, এটি সময়মত ছাঁটা এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত। {{0}}.15~0.20 মিমি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চামড়া বা অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের ব্লেড মূল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ব্যবহার করা উচিত। আকার পরিবর্তন করুন।
মেশিনটি ভাল তৈলাক্তকরণ অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় লেমিনেটিং মেশিনের ট্রান্সমিশন অংশ এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করুন। বিশেষ করে প্রেসিং রোলারের বড় ভারবহন উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার সম্মুখীন হয় এবং লুব্রিকেটিং তেল উদ্বায়ী হয় এবং আকস্মিকভাবে হারিয়ে যায়। উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেটিং তেলকে সময়মতো বামন করা উচিত যাতে এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।
মেশিনের আরও গুরুতর ক্ষতি এড়াতে সময়মতো সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে এবং সমাধান করতে বছরে একবার মেশিনটি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে।
FAQ