Gravure প্রিন্টিং প্রেস কোর স্ট্রাকচার বিশ্লেষণ: খোদাই সিলিন্ডার থেকে নির্ভুল কালি সরবরাহের প্রযুক্তিগত গোপনীয়তা

মুদ্রণ শিল্পের মূল সরঞ্জাম হিসাবে, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেস তার অনন্য মুদ্রণ মুদ্রণ নীতি এবং উচ্চ মানের মুদ্রণ প্রভাব সহ প্যাকেজিং, প্রকাশনা এবং সুরক্ষায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর মূল কাঠামো, খোদাইকারী ড্রাম থেকে নির্ভুল কালি সরবরাহ ব্যবস্থা পর্যন্ত, জটিল প্রক্রিয়া নকশা এবং সমস্ত দিকগুলির প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন প্রতিফলিত করে। এই কাগজটি গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেসের মূল কাঠামো অন্বেষণ করবে এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেসের প্রযুক্তিগত গোপনীয়তা প্রকাশ করবে।
I. এনগ্রেভিং সিলিন্ডার: ইমেজ ট্রান্সমিশনের ভিত্তিপ্রস্তর
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেসের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল খোদাই করা সিলিন্ডার, যা ইমেজ ট্রান্সমিশনের ভিত্তি। খোদাই করা ড্রাম সাধারণত ইস্পাত স্তর, তামার স্তর এবং একটি ক্রোমিয়াম স্তর দিয়ে গঠিত হয়, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট ফাংশন সহ।
স্টিল সাবস্ট্রেট: ইস্পাত সাবস্ট্রেট সিলিন্ডারের জন্য সমর্থন কাঠামো হিসাবে কাজ করে, উচ্চ গতির ঘূর্ণনের সময় সিলিন্ডারটি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
তামার স্তর: ইস্পাত সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ধাতুপট্টাবৃত, এটির ভাল নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে এবং কোষগুলি খোদাই করার জন্য আদর্শ। রাসায়নিক এচিং বা লেজার খোদাইয়ের মতো কৌশলগুলি তামার পৃষ্ঠে সুনির্দিষ্ট ব্যাটারি নিদর্শন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ব্যাটারি মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় কালি ধরে রাখতে পারে।
ক্রোমিয়াম স্তর: প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে ক্রোমিয়াম স্তর সিলিন্ডার পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং সিলিন্ডারের আয়ু বাড়ায়। একই সময়ে, ক্রোম আবরণ তামার স্তরের কালি জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং মুদ্রণের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
খোদাই মেশিন সিলিন্ডার উত্পাদন প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত এচিং প্রযুক্তি থেকে আধুনিক লেজার খোদাই প্রযুক্তিতে উন্নত করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত এচিং প্রক্রিয়ার খরচ কম, কিন্তু কম নির্ভুলতা, দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং মারাত্মক পরিবেশ দূষণ। উচ্চ নির্ভুলতা, গতি, পরিবেশ সুরক্ষা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ লেজার খোদাই ধীরে ধীরে মূলধারায় পরিণত হয়েছে। কোষের আকৃতি এবং অবস্থানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য লেজার খোদাই ব্যবস্থা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত লেজার রশ্মি শক্তি এবং নলাকার শরীরের পৃষ্ঠে সরাসরি কোষগুলিকে খোদাই করার জন্য স্ক্যানিং পথ ব্যবহার করে।
ii. ডাক্তার ব্লেড সিস্টেম: কালি স্থানান্তরের অভিভাবক
ডক্টর ব্লেড সিস্টেম গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেসের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি সিলিন্ডারের পৃষ্ঠায় থাকা চিত্রের বাইরের জায়গাগুলি থেকে কালি স্ক্র্যাপ করার জন্য দায়ী, এটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র ব্যাটারির ভিতরের কালিটি মুদ্রণের জন্য ধরে রাখা হয়৷
ডাক্তারের ব্লেড: সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উচ্চ{0}}কঠিনতা ধাতু দিয়ে তৈরি, সূক্ষ্মভাবে ধারালো ব্লেডগুলির উচ্চ তীক্ষ্ণতা এবং সোজাতা থাকে৷ ডাক্তারের ব্লেড সুনির্দিষ্ট ছিল। সিলিন্ডার পৃষ্ঠের সাথে ব্লেডের কোণ, চাপ এবং যোগাযোগের অবস্থা সরাসরি ডক্টরিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
ছুরি ফ্রেম এবং চাপ প্লেট: ডাক্তার ব্লেড সুরক্ষিত করতে এবং সিলিন্ডার পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত এর অবস্থান এবং কোণ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে ডাক্তারের ব্লেড ইউনিফর্ম ইনডেন্টেশন নিশ্চিত করতে ব্লেড ধারক এবং চাপের প্লেটকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে অসম্পূর্ণ কালি অপসারণ বা স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করুন।
ডাক্তার ব্লেড সিস্টেমের কাজের নীতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে একটি দক্ষ এবং অভিন্ন ডাক্তার ব্লেড সিস্টেম অর্জনের জন্য এটির জন্য উচ্চ স্তরের প্রযুক্তি প্রয়োজন। প্রকৃত উৎপাদন, মুদ্রণ উপকরণ অনুযায়ী, কালি কালি টাইপ, মুদ্রণ গতি এবং অন্যান্য কারণ, ডাক্তার ব্লেড চাপ, কোণ, সিলিন্ডারের সাথে যোগাযোগ সামঞ্জস্য করুন।
III. কালি সরবরাহ ব্যবস্থা: কালি স্থানান্তর ব্যবস্থার সঠিক নিয়ন্ত্রণ গ্র্যাভির প্রিন্টিং প্রেসে, কালি সরবরাহ ব্যবস্থা সিলিন্ডার পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তরের জন্য দায়ী। সিলিন্ডারের পৃষ্ঠটি সঠিক পরিমাণে কালি দিয়ে পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে এটি কালি প্রবাহ এবং বিতরণকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এইভাবে উচ্চ মানের মুদ্রণ ফলাফল অর্জন করে।
কালি ট্যাঙ্ক: কালি রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত খোলা বা বন্ধ নকশা। খোলা কালি ট্যাঙ্ক সিলিন্ডারকে সরাসরি কালিতে ডুবিয়ে দেয়, সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের মাধ্যমে কালি বের করে দেয় এবং কার্টিজটিকে কার্টিজে নিরাপদ করে। ইঙ্কজেট বা কালি ডেলিভারি রোলার ব্যবহার করে বন্ধ কালি ট্যাঙ্ক ড্রামের পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তর করে, দ্রাবক বাষ্পীভবন এবং কালি বর্জ্য হ্রাস করে।
কালি পাম্প এবং পাইপিং: কালি ট্যাঙ্ক থেকে সিলিন্ডার পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তরের জন্য দায়ী। কালি পাম্প সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প বা গিয়ার পাম্প, স্থিতিশীল প্রবাহ হার, জারা প্রতিরোধের গ্রহণ করে। পাইপলাইন নকশা অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন কালি বিতরণ নিশ্চিত করতে কালি অবশিষ্টাংশ এবং বায়ু বুদবুদ গঠন কমানোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
কালি সঞ্চালন সিস্টেম: কালি প্রবাহ এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেসগুলি সাধারণত একটি কালি সঞ্চালন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা হবে। কালি ট্যাঙ্কের সিস্টেম এবং কালি পাম্প ব্যবহারের মধ্যে কালি অবক্ষেপণ এবং দৃঢ়ীকরণ রোধ করার জন্য কালি কালি সরবরাহ, তাপমাত্রা এবং কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার সময়, মুদ্রণের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য।
IV ভূমিকা ভূমিকা ইমপ্রেশন সিলিন্ডার এবং টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম: প্রিন্টিং প্রেসারের সুনির্দিষ্ট সমন্বয়
ইমপ্রিন্ট রোলার এবং টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম হল গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেসের মূল উপাদান যাতে মুদ্রণ চাপের স্থায়িত্ব এবং ধ্রুবক উপাদান উত্তেজনা নিশ্চিত করা যায়।
ইমপ্রেশন সিলিন্ডার: উপযুক্ত চাপ প্রয়োগ করে সিলিন্ডার থেকে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তর করতে খোদাই রোলারের সাথে ব্যবহার করা হয়। পর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য একটি ছাপ রোলারের পৃষ্ঠটি সাধারণত যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং সাবস্ট্রেটের সাথে ঘর্ষণ বাড়াতে রাবারের একটি স্তর দিয়ে লেপা হয়। একই সময়ে, মুদ্রণ উপকরণ এবং মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সঠিকভাবে ছাপ সিলিন্ডারের ব্যাস এবং কঠোরতা নির্বাচন করুন।
টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম: মুদ্রণের সময়, সাবস্ট্রেটটি স্থানান্তর করা এবং রোলারগুলির মধ্যে প্রসারিত করা প্রয়োজন। টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম সাবস্ট্রেটের টান নিরীক্ষণ করে এবং সামঞ্জস্য করে যাতে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উত্তেজনা একই থাকে এবং টেনশনের তারতম্যের কারণে মুদ্রণের মানের সমস্যা এড়াতে। টেনশন কন্ট্রোল সাধারণত টর্ক মোটর, চৌম্বক পাউডার ব্রেক বা ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী গ্রহণ করে, যার ভাল উত্তেজনা স্থিতিশীলতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা রয়েছে।
V. শুকানোর সিস্টেম: কালি নিরাময়ের জন্য দক্ষ গ্যারান্টি
শুকানোর ব্যবস্থা হল গ্র্যাভির প্রিন্টিং প্রেসের মূল উপাদান, যা কালি দ্রুত নিরাময় নিশ্চিত করে। কারণ গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং কালি সাধারণত অত্যন্ত উদ্বায়ী হয়, তাই শুকানোর সিস্টেমটি দ্রুত কালিতে দ্রাবক অপসারণ করে, যাতে এটি স্তরের উপর একটি কঠিন ফিল্ম গঠন করে।
গরম বায়ু চক্র শুকানোর সিস্টেম: এই সিস্টেমটি বৈদ্যুতিক গরম বা বাষ্প গরম করার মাধ্যমে গরম বাতাস তৈরি করে, যা স্তরের পৃষ্ঠে গরম বাতাস সঞ্চালন করে এবং কালি দ্রাবকের বাষ্পীভবন এবং নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ শুকানোর দক্ষতা দক্ষতা এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ তাপীয় বায়ু সঞ্চালন শুকানোর সিস্টেম সমস্ত ধরণের গ্র্যাভির প্রিন্টিং প্রেসের জন্য উপযুক্ত।
ইনফ্রারেড বা ফার ইনফ্রারেড ড্রাইং সিস্টেম: সিস্টেমটি ইনফ্রারেড বা ফার ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে সরাসরি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে কালি গরম করতে, কালিকে দ্রুত শক্ত হতে দেয়। ইনফ্রারেড শুকানোর সিস্টেমে শুকানোর গতি এবং কম শক্তি খরচের সুবিধা রয়েছে, বিশেষত মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ শুকানোর গতি প্রয়োজন।