ড্রাই ফিল্ম ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া কি?

ড্রাই ফিল্ম ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় চাপ প্রয়োগ করা হয়, গরম করার সাথে সাথে, একটি পলিমার ড্রাই ফিল্মকে একটি মাইক্রোস্ট্রাকচারের একটি স্তর বা পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে থাকে, যার ফলে একটি মাল্টিলেয়ার গঠন বা ডিভাইসের চূড়ান্ত এনক্যাপসুলেশন হয়। প্রক্রিয়া নীতি, বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি, সুবিধা, এবং প্রধান কার্যক্ষম দিকগুলিকে কভার করে একটি গভীর ওভারভিউ{1}:
প্রক্রিয়ার নীতি: সাধারণত, শুকনো ফিল্ম তিনটি স্বতন্ত্র স্তর দ্বারা গঠিত: একটি পলিয়েস্টার আবরণ (PET, বাহ্যিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে কাজ করে), একটি ফোটোরেসিস্ট আবরণ (কেন্দ্রীয় স্তর, মূল পদার্থ, নির্দিষ্ট অতিবেগুনী আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রতি প্রতিক্রিয়াশীল; উদ্ভাসিত নয় এমন অঞ্চলগুলি যেখানে সীসায় দ্রবীভূত হওয়ার অভিজ্ঞতা হয়,{0} অদ্রবণীয়তা), এবং একটি পলিথিন সুরক্ষা স্তর (PE, সবচেয়ে ভিতরের স্তর, স্তরিতকরণের সময় সাবস্ট্রেটকে স্পর্শ করে এবং ল্যামিনেশনের আগে বা সময় বাদ দেওয়া হয়)। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি রোলার ল্যামিনেটরের মতো একটি শুকনো ফিল্ম ল্যামিনেটর নিযুক্ত করা হয়। প্রাথমিকভাবে, শুকনো ফিল্মের প্রতিরক্ষামূলক পলিথিন স্তর, যখন ঘূর্ণিত হয়, সরানো হয়। পরবর্তীকালে, ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, হট রোলারগুলি শুষ্ক ফিল্মটিকে একটি আদিম, সূক্ষ্মভাবে খোদাই করা এবং টেক্সচার্ড কপার বেসে প্রয়োগ করে, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা (সাধারণত আঠালোকে নরম করার জন্য 100-130 ডিগ্রির মধ্যে), চাপ (0.4-0.8 MPa পর্যন্ত) ব্যবহার করে, এবং বায়ু 5-b3/5-3-এর সাথে সামঞ্জস্য করে। সরঞ্জামের উপর ভিত্তি করে)। সুইফ্ট কুলিং পরবর্তীকালে শুকনো স্তরকে শক্ত করতে এবং মেনে চলতে সক্ষম করে।
প্রয়োগের পরিস্থিতি: PCB (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) উত্পাদন: এই ক্ষেত্রে ড্রাই ফিল্ম ল্যামিনেশন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। PCB উৎপাদনের ক্ষেত্রে, এই পদ্ধতিটি প্যাটার্ন স্থানান্তর করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি আদিম তামার ফয়েল বেসে একটি আলোক সংবেদনশীল শুষ্ক স্তর প্রয়োগ করা আরও এক্সপোজার, বিকাশ এবং বিভিন্ন প্যাটার্নিং প্রক্রিয়ার জন্য মঞ্চ সেট করে। অস্থায়ীভাবে "প্রতিরক্ষামূলক স্তর" হিসাবে পরিবেশন করা, শুকনো ফিল্ম গ্যারান্টি দেয় যে এচিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং শুধুমাত্র নকশার জন্য প্রয়োজনীয় অঞ্চলগুলিতে প্রভাব ফেলে। একটি দৃষ্টান্ত হিসাবে, এই পদ্ধতিটি স্মার্টফোন মাদারবোর্ড এবং 5G মডিউলগুলির জন্য উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ (HDI) বোর্ড তৈরিতে এবং মাল্টিলেয়ার বোর্ড এবং প্যাকেজিং উপকরণ (বিশেষত অতি-চিপ প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম সার্কিটগুলি তৈরিতে প্রয়োগ করে, যেখানে লাইনউইডথের সমান টেকনিক বা লেইউইডথের চেয়ে সমান প্রয়োজন)।
মাইক্রোফ্লুইডিক চিপগুলির উত্পাদন: 2005 সালে অ্যাবগ্রাল এবং সহকর্মীরা 3D মাইক্রোফ্লুইডিক নেটওয়ার্কগুলির জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতি তৈরি করেছিলেন, যা সম্পূর্ণরূপে SU-8 দ্বারা গঠিত এবং ইলেক্ট্রোড অন্তর্ভুক্ত করে। রূপরেখার পদ্ধতি পলিয়েস্টার (PET) শীটে লিঙ্কবিহীন SU-8 শুকনো ফিল্ম তৈরির সুবিধা দেয়, তারপরে বন্ধ মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করতে ল্যামিনেশন করে, পলিমার মাইক্রোস্ট্রাকচারের সম্পূর্ণ শুষ্ক মুক্তি এবং নমনীয় মাইক্রোফ্লুইডিক চিপস তৈরি করে। পদ্ধতিটি মৌলিক যন্ত্র ব্যবহার করে এবং ওয়েফার বন্ডিং ডিভাইসের ব্যবহার পরিহার করে, পরিবর্তে আরও ফোকাসড ল্যামিনেশন পদ্ধতির জন্য বেছে নেয়।
সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য: উচ্চতর নির্ভুলতা: শুষ্ক ছায়াছবির সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে এচিং এর সঠিকতাকে প্রভাবিত করে; সাধারণ পুরুত্বের পরিসীমা 15-40μm থেকে, PCB উত্পাদন এবং অন্যান্য বিভিন্ন ব্যবহারের কঠোর নির্ভুলতার চাহিদা পূরণ করে৷ উপরন্তু, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের মাধ্যমে, HDI সূক্ষ্ম লেসারে, ডিআইএলসিরে সরাসরি সূক্ষ্ম লাইনের HDI-এর জন্য অতি-পাতলা শুকনো ফিল্ম (10μm-এর কম) অর্জন করা সম্ভব৷ ড্রাই ফিল্ম ল্যামিনেশন সহ প্রযুক্তি ফিল্মের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, যার ফলে প্যাটার্ন স্থানান্তরের নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়।
স্থিতিশীল গুণমান: শুষ্ক ফিল্ম উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ় সংযুক্তি প্রদর্শন করে, সফলভাবে টেপ পরীক্ষা পরিষ্কার করে এবং এর বিকাশের পর্যায়ে পিলিং এড়ায়। উপরন্তু, ল্যামিনেশন পদ্ধতিটি একটি ভ্যাকুয়াম সেটিংয়ে সঞ্চালিত হয়, যার ফলে বুদবুদ তৈরি করা রোধ করা যায়, সামঞ্জস্যপূর্ণ ল্যামিনেশন অখণ্ডতা বজায় রাখা, এবং এক্সপোজ সমস্যাগুলিকে প্রশমিত করার মতো সমস্যাগুলি প্রশমিত করা।
পরিবেশের জন্য উপকারী: শুষ্ক ফিল্ম ল্যামিনেশন, ভেজা ফিল্ম পদ্ধতির বিপরীতে, আবরণ এবং শুকানোর ক্ষেত্রে ব্যাপক জৈব দ্রাবকের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) নির্গমন কম হয় এবং এর পরিবেশগত বন্ধুত্ব বৃদ্ধি পায়।
অপারেশনের প্রয়োজনীয় পয়েন্ট:
সাবস্ট্রেটের প্রস্তুতি: এটির জন্য রাসায়নিক পরিষ্কার, ব্রাশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং আরও অনেক কিছুর মতো পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এবং তামার ফয়েলের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্তর, তেল এবং ধুলো দূর করার জন্য মাইক্রো-প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়, তারপরে তামার ফিল্ম এবং শুষ্ক ফিল্মের মধ্যে স্পষ্টভাবে উন্নত করার জন্য যথাযথ রুক্ষকরণ করা হয়।
পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ: সাবস্ট্রেটের আকার এবং শুষ্ক ফিল্মের ধরন অনুসারে প্রক্রিয়ার ভেরিয়েবলগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সূক্ষ্মভাবে-টিউন করা গুরুত্বপূর্ণ৷ উচ্চ তাপমাত্রা, উদাহরণস্বরূপ, কিছু অঞ্চলে কুঁচকানো, বুদবুদ গঠন, পাতলা হয়ে যাওয়া এবং ফিল্মের আনুগত্য হ্রাস{2}} হতে পারে; বিপরীতভাবে, খুব কম তাপমাত্রার কারণে আনুগত্য হ্রাস এবং ভরাট ক্ষমতা কম হতে পারে। শুষ্ক ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন ওঠানামা চাপের দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং চাপ রোলারগুলিতে ফাঁক বা স্ক্র্যাচের উপস্থিতিও বোর্ড পৃষ্ঠ এবং শুষ্ক ফিল্ম আঠালোর মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।
পরিবেশের জন্য স্পেসিফিকেশন: ল্যামিনেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করা থেকে ধুলো এবং অমেধ্য রোধ করতে, অপারেটিং এরিয়াকে ক্লিনরুমের নিয়ম মেনে চলতে হবে (শ্রেণি 100K বা তার নিচে)। একইসঙ্গে, শুষ্ক ফিল্মটিকে একটি শীতল এবং দূষিত ইনডোর সেটিংয়ে রাখা অপরিহার্য, রাসায়নিক ও তেজস্ক্রিয়তাযুক্ত আলোক সঞ্চয়স্থানের জন্য স্টিয়ারিং-এর স্টিয়ারিং পরিষ্কার। 27 ডিগ্রীর নিচে তাপমাত্রা (5-21 ডিগ্রী আদর্শ পরিসরের সাথে), এবং আর্দ্রতার মাত্রা 50% এর কাছাকাছি। পণ্যটির ব্যবহারযোগ্যতা অবশ্যই সর্বোচ্চ ছয় মাসের মধ্যে সীমাবদ্ধ হতে হবে-উৎপাদনের পর; যাইহোক, ফিল্ম যে পরিষ্কার পরিদর্শন পোস্ট প্রোডাকশন এখনও কার্যকর.