ল্যামিনেটিং মেশিন ব্যবহারের সময় কী সমস্যা হতে পারে?

ল্যামিনেটিং মেশিনগুলির ব্যবহারের সময় বিভিন্ন ধরণের সমস্যা রয়েছে এবং নিম্নলিখিতগুলি কিছু সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সম্ভাব্য কারণগুলি রয়েছে

প্রথমত, প্রলেপযুক্ত পণ্যগুলির গুণমান
প্রলিপ্ত পণ্য চুলের ওয়ার্প
কারণ
মুদ্রণটি খুব পাতলা, যা পাতলা কাগজকে স্তরিত করার সময় সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে।
উত্তেজনা ভারসাম্যহীনতা, ফিল্মের উত্তেজনা সামঞ্জস্য করতে হবে।
যৌগিক চাপ খুব বড়, এবং যৌগিক চাপ হ্রাস করা প্রয়োজন।
ফিল্মের উত্তেজনা খুব বড় বা বাতাসের উত্তেজনা খুব বড়, যার ফলে ফিল্ম এবং মুদ্রণের বিকৃতি ঘটে।
পরিবেশগত আর্দ্রতা বেশি বা শুকানোর সময়টি ছোট এবং প্রলিপ্ত পণ্যগুলি পুরোপুরি শুকানো হয় না।
সমাধান: নির্দিষ্ট কারণে, মুদ্রণ নির্বাচন, টান, যৌগিক চাপ, ফিল্ম টান, বাতাসের উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা এবং শুকানোর সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।
পণ্যদ্রব্যগুলিতে স্নোফ্লেক স্পট রয়েছে
কারণ
প্রিন্টটি আঠালো দ্বারা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার জন্য খুব গুঁড়ো।
আঠালো পরিমাণ খুব ছোট এবং মুদ্রণের পুরো পৃষ্ঠে তুষার দাগগুলি প্রদর্শিত হয়।
চাপ রোলারের অনুপযুক্ত চাপটি আঠালোগুলি বের করে দেয় যার ফলে প্রান্তগুলিতে স্নোফ্লেক দাগ হয়।
প্রলিপ্ত রোলারে একটি শুকনো রাবার শীট বা চাপ রোলারে একটি রাবার রিং রয়েছে।
আঠালো বা দুর্বল পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি মধ্যে অমেধ্য।
সমাধান: আঠার পরিমাণ বাড়ান, প্রিন্টিং পাউডার পরিষ্কার করুন, চাপ রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করুন, আঠালো রোলার এবং চাপ রোলারটি পরিষ্কার করুন, আঠালো ফিল্টার করুন এবং পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধিগুলিতে মনোযোগ দিন।
পণ্য বুদবুদ আছে
কারণ
মুদ্রণ কালি স্তরটি শুকনো নয়।
ল্যামিনেটিং মেশিনের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না এবং তাপমাত্রা খুব বেশি।
কাজের আর্দ্রতা উপযুক্ত নয়।
লেপযুক্ত ফিল্ম রোলগুলি নিম্নমানের এবং এয়ার বুদবুদ ধারণ করে।
সমাধান: হট প্রেস একবার এবং তারপরে আঠালো, স্তরিত মেশিনের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, কাজের পরিবেশের আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন এবং উচ্চমানের স্তরিত ফিল্ম রোলটি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রান্তে বন্ডটি শক্ত নয়
কারণ
ঘন কাগজটি বাঁকানোর সময় বাঁকানো এবং বিকৃত হয় এবং প্রান্তটি বাঁকানো কাগজ দ্বারা খোলা ধাক্কা দেওয়া হয়।
সমাধান: প্রান্তের প্রস্থ হ্রাস করুন এবং নিশ্চিত করুন যে বন্ধনের প্রস্থটি ডাই কাটার মুখের পরিসরের মধ্যে শক্ত নয়।
জিনিস ভাল লেগে না
কারণ
আঠালো নির্বাচন উপযুক্ত নয়, আঠালো পরিমাণ সঠিকভাবে সেট করা হয় না, এবং অনুপাত পরিমাপ ভুল।
মুদ্রিত পণ্যটির পৃষ্ঠটি ভাল অবস্থায় নেই, যেমন পাউডার স্প্রে, খুব ঘন কালি স্তর, কালি শুকনো বা শুকনো নয়।
আঠালো কালি এবং কাগজ দ্বারা শোষিত হয়, ফলে অপর্যাপ্ত লেপ পরিমাণ হয়।
আঠালো পরিমাণ খুব কম, শক্ত সামগ্রী খুব সামান্য এবং বন্ধন শক্তি অপর্যাপ্ত।
আঠালো অবনতি বা শেল্ফ জীবনের বাইরে ফিল্ম।
সমাধান: আঠালো, সঠিক অনুপাতের ধরণ এবং ডোজ পুনরায় নির্বাচন করুন; স্প্রে পাউডারটি মুছে ফেলুন, আঠালো আবরণের পরিমাণ বাড়ান, চাপ বাড়ান, একবার ফটোহট টিপুন এবং তারপরে আঠালো করুন, উচ্চ শক্ত সামগ্রীর সাথে আঠালো ব্যবহার করুন, শুকনো চ্যানেলের তাপমাত্রা বাড়ান; সূত্র এবং লেপের পরিমাণ পুনরায় সেট করা; আঠালো পরিমাণ বৃদ্ধি; আঠালো কারখানার তারিখ এবং বালুচর জীবন পরীক্ষা করুন, ফিল্মটি প্রতিস্থাপন করুন।
দ্বিতীয়ত, মেশিন সরঞ্জাম ব্যর্থতা স্তরিত
প্রলিপ্ত ফিল্ম রোল লোড করা যায় না
কারণ
ল্যামিনেটিং রোলটি ভুলভাবে, গিঁট বা আটকে থাকা ইনস্টল করা আছে।
টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য।
লেপযুক্ত রোলারগুলি ধুলো বা ময়লা জমে।
সমাধান: ফিল্ম রোলটি সঠিকভাবে পরীক্ষা করুন এবং ইনস্টল করুন, টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন এবং ফিল্ম রোলটি পরিষ্কার করুন।
ফিল্মের বেধ অভিন্ন নয়
কারণ
প্রলিপ্ত রোলারটি পরিষ্কার নয় এবং ময়লা জমে।
স্তরিত উপাদানের উত্তেজনা অনুচিত।
ল্যামিনেটিং মেশিনের রোল চাপটি ভুলভাবে সেট করা আছে।
সমাধান: নিয়মিত ড্রাম পরিষ্কার করুন, নিশ্চিত করুন যে ফিল্মের উপাদানগুলির উত্তেজনা উপযুক্ত এবং রোলার চাপটি সামঞ্জস্য করুন।
মেশিন শুরু হয় না
কারণ
ইনপুট তারটি অবরুদ্ধ করা হয়, পাওয়ার কেবলটি বিপরীত হয় এবং ভোল্টেজ যথেষ্ট নয়।
সমাধান: ভোল্টেজের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ইনপুট তার এবং পাওয়ার কর্ডটি পরীক্ষা করুন।
তাপমাত্রা পরিমাপ সঠিক নয়
কারণ
থার্মোকল বা তাপমাত্রা নিয়ামকটি যথাযথভাবে ইনস্টল বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
সমাধান: থার্মোকল এবং তাপমাত্রা নিয়ামকের ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন এবং এটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।
কাজের শূন্যতা উঠে আসে না
কারণ
এয়ার সার্কিটটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে, এবং হাতের ভালভ বা সোলেনয়েড ভালভ বন্ধ নেই।
ভ্যাকুয়াম পাম্পের মোটর বেল্টটি আলগা এবং ভ্যাকুয়াম গেজ ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
সমাধান: সাধারণ অপারেশন নিশ্চিত করতে গ্যাসের পাথ, হ্যান্ড ভালভ, সোলেনয়েড ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প মোটর বেল্ট এবং ভ্যাকুয়াম গেজ পরীক্ষা করুন।
প্রধান শক্তি সুইচ ট্রিপ
কারণ
হিটিং বক্স শীর্ষ ইনপুট তারের ফুটো, বিতরণ বাক্স ফুটো।
সরঞ্জামগুলিতে বাহ্যিক তারগুলি, মোটর ফুটো।
সমাধান: হিটিং বক্স শীর্ষ ইনপুট তার, বিতরণ বাক্স এবং বাহ্যিক তার এবং মোটরগুলি পরীক্ষা করুন যাতে কোনও ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করতে।
সাকশন ফিল্মটি জায়গায় নেই
কারণ
অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম, বায়ু ফুটো।
পর্যাপ্ত তাপমাত্রা নয়, খুব পাতলা ফিল্ম।
ওয়ার্কপিসটি অন্যান্য উপকরণগুলিতে আটকানো হয় এবং ওয়ার্কপিসের গভীরতা ফিল্মের টান ছাড়িয়ে যায়।
লেপ সময়টি খুব ছোট, এবং ফিল্মটি টান দেয় না।
ওয়ার্কপিসটি খুব কাছাকাছি।
সমাধান: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, তাপমাত্রা, ফিল্মের মান এবং ওয়ার্কপিস শর্তটি পরীক্ষা করুন, স্তন্যপান সময় এবং ওয়ার্কপিসের দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন।
আচ্ছাদিত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ভাঁজ করা হয়েছে এবং মসৃণ নয় বা কোণটি আচ্ছাদিত নয়
কারণ
ঝিল্লিটি সোজা করা হয় না।
ঝিল্লির গুণমান ভাল নয়।
ওয়ার্কপিসটি ভালভাবে পালিশ করা হয় না।
খুব বেশি আঠালো স্প্রে।
ওয়ার্কপিসের নীচে টাচ প্লেটটি খুব কম।
সমাধান: ফিল্মটি সোজা হয়ে গেছে তা নিশ্চিত করুন, একটি ভাল মানের ফিল্ম নির্বাচন করুন, ওয়ার্কপিসটি পোলিশ করুন, আঠালো স্প্রে করার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং টাচ প্লেটের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।
3। অন্যান্য সাধারণ সমস্যা
প্লাস্টিকের ফিল্মের বেধ অসম
সমাধান: প্লাস্টিকের ফিল্মটি অভিন্ন মানের সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
ফিল্ম শিথিলকরণ
সমাধান: ফিল্মটি শক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে ফিল্মের উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন।
আঠালো ট্যাঙ্কে দৃ if ় হয়
সমাধান: আঠালো নিরাময় থেকে রোধ করতে নিয়মিত আঠালো ট্যাঙ্কটি পরিষ্কার করুন।
রোলার ভারসাম্যহীনতা বা বেমানান চাপ
সমাধান: রোল ভারসাম্য এবং চাপের ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য করুন।