রোটারি গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য কী কী দক্ষতা প্রয়োজন?

রোটোগ্রাভিউর প্রিন্টিং হল একটি প্রযুক্তি-নিবিড় কাজ যার জন্য বিস্তৃত দক্ষতার প্রয়োজন, যন্ত্রপাতি পরিচালনা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, গুণমান পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা। নির্দিষ্ট দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এবং বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
1. সরঞ্জাম অপারেশন দক্ষতা
সিলিন্ডার ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন: সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করতে মুদ্রণ স্পেসিফিকেশন (যেমন প্রস্থ, রঙ, ইত্যাদি) অনুযায়ী দ্রুত প্লেট সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন করুন।
চাপ সামঞ্জস্য: অতিরিক্ত চাপ এড়াতে ইম্প্রেশন সিলিন্ডার এবং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ড্রাম পরিধান বা অপর্যাপ্ত চাপের ফলে রঙ বিকৃতি হয়।
নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ: মাল্টিকালার প্রিন্টিংয়ের সময় চিত্রগুলির সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে প্রতিটি রঙের সিলিন্ডারের ফেজ একটি যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক রেজিস্টার সিস্টেম ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয় (ত্রুটি 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান)।
কালি সরবরাহ সিস্টেম অপারেশন
কালি ফিড: এমনকি কালি সরবরাহ নিশ্চিত করতে এবং বৃষ্টিপাত এবং ফোসকা এড়াতে কালি পাম্পিং, মিক্সিং এবং সঞ্চালন সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপ আয়ত্ত করুন।
সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: একটি ভিসকোমিটার ব্যবহার করে কালি সান্দ্রতা নিরীক্ষণ করুন এবং একটি স্থিতিশীল সান্দ্রতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় দ্রাবক বা তরল যোগ করুন (উদাহরণস্বরূপ, দ্রাবক ধরনের কালি প্রতি 4 কাপে 15-25 সেকেন্ডে বজায় রাখা উচিত)। স্কুইজি ইনস্টলেশন: ফিক্সচারটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন, ফিক্সচারের কোণ (সাধারণত 15-25 ডিগ্রি) এবং চাপ সামঞ্জস্য করে ফিক্সচারটি পরিষ্কার এবং ড্রামের ক্ষতি না করে তা নিশ্চিত করুন।
শুকানোর সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: কালি (যেমন দ্রাবক টাইপ, UV টাইপ টাইপ) (দ্রাবক টাইপ সাধারণত 60-80 ডিগ্রী, UV টাইপ সাধারণত উপযুক্ত শক্তি UV বাতি ব্যবহার প্রয়োজন) অনুযায়ী শুকানোর তাপমাত্রা সেট করা।
এয়ারস্পিড সার্ভো কন্ট্রোল: শুষ্কতা (ফ্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে) বা শুষ্কতা (আনুগতির দিকে নিয়ে যাওয়া) প্রতিরোধ করতে গরম এবং ঠান্ডা বাতাসের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে।
ii. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
প্রিন্টিং প্যারামিটার সেটিংস
লাইন স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট: সাবস্ট্রেট উপাদান (যেমন BOPP, PET) এবং কালি বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গতি (সাধারণত 100-300 m/min) সেট করুন।
স্কুইজি চাপ: স্কুইজি চাপ চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি স্তর পুরুত্ব নিশ্চিত করার জন্য চাপ গেজ বা পরীক্ষামূলক পদ্ধতি দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (যেমন, কঠিন এলাকা প্রায় 3-5 মাইক্রন)।
টেনশন নিয়ন্ত্রণ: স্ট্রেচিং এবং ইনভার্সশনের সময় টেনশন সামঞ্জস্য করুন যাতে সাবস্ট্রেটগুলিকে প্রসারিত করা, বিকৃত হওয়া বা কুঁচকে যাওয়া থেকে রক্ষা করা যায়। কালি মেশানো এবং ব্যবস্থাপনা
কালার ম্যাচিং: ডট কালার প্রিন্টিং (যেমন, প্যান্টোন কালার ম্যাচিং) অর্জন করতে কালার রেশিও, স্পেকট্রোফটোমিটার বা স্ট্যান্ডার্ড কালার ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে রঙের অনুপাত সামঞ্জস্য করুন।
দ্রাবক মিশ্রণ: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অনুযায়ী দ্রাবক অনুপাত সামঞ্জস্য করুন (যেমন গ্রীষ্মে দ্রুত শুকানোর দ্রাবকগুলির অনুপাত বৃদ্ধি) যাতে কালি খুব দ্রুত বা খুব ধীরে ধীরে শুকানো না হয়।
কালি সঞ্চালন: পিগমেন্টেশন এবং রঙের বৈচিত্র রোধ করতে নিয়মিত কালি ট্যাঙ্ক নাড়ুন।
রোগ নির্ণয় এবং সমস্যা-সমাধান
সাধারণ সমস্যা সমাধান:
অসম কালি রঙ: স্ক্র্যাপার, রোলার পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা বা কালি সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
রেজিস্ট্রেশন বিচ্যুতি: রোলার ফেজ সামঞ্জস্য করুন বা ড্রাইভ গিয়ার পরিধান চেক করুন।
কালি আনুগত্য: শুকানোর তাপমাত্রা হ্রাস করুন বা বাতাসের পরিমাণ বাড়ান।
জরুরী অপারেশন: কাগজ বিরতি, প্লেট জ্যাম এবং অন্যান্য জরুরী পরিস্থিতিতে, সংশোধনের জন্য দ্রুত বন্ধ করা যেতে পারে।
III. গুণমান পরিদর্শন দক্ষতা
অনলাইন অ্যাক্সেস
ঘনত্ব পরীক্ষা: রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে একটি ঘনত্বের মিটার ব্যবহার করে কঠিন ঘনত্ব নিরীক্ষণ করুন (যেমন দ্রাবক কালি ঘনত্ব 1.4 এবং 1.8 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)। ক্রোমাটোমেট্রিক নিয়ন্ত্রণ: E এর থেকে কম বা সমান 3 থেকে কম বা সমান একটি সময়মত পদ্ধতিতে কালি অনুপাত সামঞ্জস্য করতে মুদ্রিত এবং মানক নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
ত্রুটি শনাক্তকরণ: ছুরির রেখা, আঁচিল এবং কমলার খোসার মতো ত্রুটিগুলি দ্রুত সনাক্ত করা যায় এবং কারণ (যেমন স্ক্র্যাপারে একটি বিদেশী বস্তু বা একটি অবরুদ্ধ রোলার কোষ) সনাক্ত করা যায়।
অফলাইন টেস্টিং
আনুগত্য পরীক্ষা: একটি স্ট্রিপ দিয়ে কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন পরীক্ষা করুন (আইএসও মান মেনে চলতে হবে)।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষা: মুদ্রিত পৃষ্ঠগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে ঘর্ষণ পরীক্ষক ব্যবহার করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, 50 বা তার বেশি ঘষার পরে পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন হয় না)।
রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা: প্রকৃত কাজের অবস্থার সিমুলেশন (যেমন জল প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, ইত্যাদি), কালির স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা।
IV ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
রোলার পরিষ্কার: কালি অবশিষ্টাংশ ক্ষয় ক্রোমিয়াম কলাই প্রতিরোধ করার জন্য, একটি বিশেষ পরিষ্কার এজেন্ট সঙ্গে প্রতিদিন ড্রাম পৃষ্ঠ পরিষ্কার.
লুব্রিকেটিং উপাদান: পরিধান কমাতে ট্রান্সমিশন গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উপাদান নিয়মিত তৈলাক্তকরণ।
বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: শর্ট সার্কিট বা ত্রুটি এড়াতে মোটর এবং সেন্সরের মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
পরিমিত রক্ষণাবেক্ষণ: মাসে একবার বা বছরে একবার, গভীর পরিষ্কার এবং সমন্বয়ের জন্য মূল উপাদানগুলি (যেমন ডাক্তার ব্লেড সিস্টেম সিস্টেম এবং ড্রায়ার) সরিয়ে ফেলুন।
মেরামত: বড় যন্ত্রপাতির ত্রুটি বা নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্য হ্রাসের পরে, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করার জন্য একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদ বা প্রস্তুতকারক প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সরঞ্জামগুলি ওভারহল করা হবে।
খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা
ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট: সময়মত প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করার জন্য ঘন ঘন পরিহিত অংশ (যেমন ডাক্তার ব্লেড, সীল এবং বিয়ারিং) স্টক করুন।
লাইফটাইম ট্র্যাকিং: রোলার এবং গিয়ারের মতো মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন রেকর্ড করুন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য আগাম পরিকল্পনা করুন।
V. নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনার দক্ষতা
অপারেশনাল মান
ব্যক্তিগত সুরক্ষা: আপনার ত্বক বা চোখে কালি এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক চশমা এবং গ্লাভস পরুন।
মেশিনের নিরাপত্তা: মেশিনটি ব্যর্থ হলে দুর্ঘটনাজনিত পুনরায় চালু হওয়া প্রতিরোধ করতে প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই লক করুন। রোলার পরিষ্কার করার সময় পেশাদার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং হাত জড়িত হওয়া এড়ান।
অগ্নি নিরাপত্তা: দ্রাবক টাইপ কালির দাহ্যতার সাথে পরিচিত, কাজের এলাকা বায়ুচলাচল বজায় রাখুন, অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত।
জরুরী ব্যবস্থা: কালি ফুটো: অবিলম্বে শোষক উপাদান পরিষ্কারের সাথে, এটি নিষ্কাশন ব্যবস্থায় প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করতে।
সরঞ্জামের ত্রুটি: জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন এবং দুর্ঘটনাজনিত অপারেশন রোধ করতে একটি সতর্কতা চিহ্ন প্রদর্শন করুন। আঘাত: প্রাথমিক প্রাথমিক চিকিৎসা পদ্ধতিগুলি জানুন (যেমন চোখ ধোয়া এবং ড্রেসিং) এবং অবিলম্বে স্বাস্থ্যসেবা প্রদানকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।
VI. ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা ক্রমাগত শেখা এবং মানিয়ে নেওয়া
প্রযুক্তি আপডেট
সর্বশেষ শিল্প প্রযুক্তির সাথে আপ টু ডেট থাকুন (যেমন ডিজিটাল গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ে জল-ভিত্তিক কালি প্রয়োগ) এবং আপনার জ্ঞান আপডেট করার জন্য প্রশিক্ষণ বা অধ্যয়নের উপকরণগুলিতে যোগ দিন।
আপগ্রেড করা যন্ত্রপাতির অপারেশন আয়ত্ত করা (যেমন, নতুন স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন সিস্টেম এবং অনলাইন সনাক্তকরণ ফাংশন)।
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা
VOC নির্গমন মান সম্পর্কে জানুন (যেমন GB38508-2020), কালি ব্যবহার এবং নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা অপ্টিমাইজ করুন।
পরিবেশ বান্ধব কালি (যেমন জল-ভিত্তিক এবং UV) প্রচার করুন এবং দ্রাবক কালির ব্যবহার কমিয়ে দিন।
দক্ষতা বৃদ্ধির পরামর্শ
ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা: বিভিন্ন ধরনের মেশিন পরিচালনা করে অভিজ্ঞতা অর্জন করুন (যেমন, উচ্চ -গতির রোটারি গ্র্যাভিউর প্রেস, স্যাটেলাইট গ্র্যাভিউর)।
কেস স্টাডি: সাধারণ ত্রুটির ক্ষেত্রে বিশ্লেষণ করুন (যেমন ড্রাম চেম্বার ব্লকেজ, অত্যধিক রঙের ভিন্নতা, ইত্যাদি) এবং সমাধানটি সংক্ষিপ্ত করুন।
ক্রস-বিভাগীয় সহযোগিতা: সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে সামনে এবং ব্যাকপ্রসেসিং বিভাগের সাথে যোগাযোগ করুন (যেমন রিলিজের সময় কমিয়ে দিন)।